电除尘技术协议.docVIP

1250万大卡水煤浆锅炉配套静电除尘器 技 术 文 件 1.总则 1.1 本设计方案书为浙江荣盛 5台1250万大卡/H水煤浆锅炉配置5台静电除尘器设备方案书。它包括除尘器本体、电气设备及辅助设备的设计、结构、性能、安装和检验等方面的技术信息。 2.设计条件 2.1 概况 2.1.1 锅炉技术参数 锅炉型式：YJW-15000(1250)-J型 最大连续蒸发量：1250万大卡/h 最大耗水煤浆量：4110 kg/h（水煤浆热值3800大卡/公斤） 最大飞灰量：600kg/h（水煤浆热值3800大卡/公斤） 2.1.2 空气予热器 型式： 设计空气过剩系数(空予器出口)： 1.8 2.1.3 其它 排渣方式： 干灰由气力输送系统及出渣机组成 除灰型式： 集中处理 引风机型式：离心式风机 2.2 烟气性质(锅炉工况) 序号 名 称 单位 设计煤种数值 1 除尘器入口处总烟气量 m3/h 60000～65000 2 除尘器入口烟气最高温度 ℃ 200 3 除尘器入口烟气露点温度 ℃ 60 4 除尘器入口烟气标准干烟气含尘浓度 mg/m3 7000～10000 3.设计要求 3.1 主要规范 3.1.1 设备名称： 静电除尘器 3.1.2 型 式： 单室三电场 3.1.3 本期工程安装锅炉容量： 1250万大卡/h水煤浆锅炉伍台 3.1.4 每台锅炉配电除尘器台数： 壹台。 3.1.5 每台锅炉处理烟气量: 60000 m3/h(设计煤种，排烟温度按锅炉厂修正后的排烟温度2000C) 3.1.6 设计除尘效率及排放浓度： ≥99.5%，≤50毫克/M3。 3.1.7 除尘器本体阻力： ≤295Pa（BMCR工况） 3.1.8 电场数： 3个 3.1.9 本体漏风率： ≤3% 3.1.10 年运行小时数： 7200h 3.1.11 每台电除尘器的进口数： 1个 每台电除尘器的出口数： 1个 除尘器采用侧进侧出方式。 3.1.12 每台除尘器灰斗数量及材质： 3只 ,Q235-A 4. 技术文件 4.1 基本要求 电除尘器采用先进技术设计制造 4.2 技术性能 4.2.1 供方保证满足需方提出的烟气参数，并能在规定的环境下长期运行。 4.2.2 供方提供以锅炉BMCR工况为基准的单室电除尘器，并且有下列裕量： 烟气流量 +5% 烟气温度 +10℃ 4.2.3 当锅炉BMCR工况时，电除尘器阻力(300Pa。 4.2.4灰斗及排灰口的设计保证灰尘自由流动排出灰斗，灰斗的贮存量按需方提供的除尘器进口最大含尘量满足24小时满负荷运行。 4.2.5 电除尘器在工厂内组合到最大程度供货，其漏风率(3%。 4.2.7 电除尘器系统能在锅炉投水煤浆时即能投入运行。 4.2.8 电除尘器入口装有均流板，以保证烟气沿截面均匀分布。 4.2.9 距离电除尘器1.5米处噪音小于80dB(A)。 4.2.10 电除尘器考虑户外防风、防雨、防雪、防腐蚀的措施。 4.2.11 整流变压器采用高位(户外式)布置。 4.2.12 设备设计寿命10年，年运行小时7200小时，壳体保用10年。 4.2.13 电除尘器的布置符合主厂房布置的要求。 4.2.14 除尘器按下列载荷和危险组合进行强度设计： 设计压力(4.0kPa，瞬态压力(6.0kPa ； 除尘器重载(自重、附属设备，存灰重等)； 检修载荷。 4.2.15 当锅炉出现尾部燃烧时，除尘器在220℃负压运行30分钟而无损坏。 4.3 电除尘器的制造 4.3.1 电除尘器长宽比大于1。 4.3.2 电除尘器壳体承受烟气压力的脉动和外载，壳体气密防雨，无死角和积灰区，电除尘器壳体材料为碳钢，厚度不小于4毫米。所有金属件保证足够的刚度、强度和10年的耐腐蚀裕度。 4.3.3 电极吊挂装置和每两个电场之间有人孔门和走道，圆型人孔门大于φ600mm，矩形人孔门大于410×600mm，在除尘器顶部有检修孔，便于对电极悬吊系统进行检修。 4.3.4 保温箱和面板考虑到壳体热膨胀。 4.3.5 电除尘器顶部检修处有2.5kN/m2的承载能力。操作检修平台、斜梯均采用碳钢材料，参照“工业钢平台和梯子”标准图集设计、制作，有足够的强度、钢性、稳定性，满足日常操作、巡检、维护需要。平台和踏步采用3mm厚花纹钢板, 斜梯和平台围