电风扇开关上盖注射模具设计.docVIP

桂林工学院南宁分院 塑料成形工艺与模具设计 课程设计 设计课题 电风扇开关上盖注射模具设计 说 明 书 系部 机电系 班级 06模具（2）班 姓名 李胜辛 指导教师 廖月莹 洪峰 设计时间：2008年10 月11日  目录 目录……………………………………2 一． 设计任务书………………………3 二． 塑件的结构工艺分析……………4 2-1. 塑件原材料的成型特性分析….........4 2-2. 塑件的结构工艺性分析…………5 2-2-1．塑件的尺寸精度分析………………5 2-2-2．塑件的表面质量要求……………5 2-2-3．塑件的结构工艺性分析…………5 2-2-4．塑件的生产批量………………6 2-3． 初选注射机………………………6 2-3-1．制定成型工艺卡…………………6 2-3-2．确定成型设备……………………6 2-3-3．确定模具温度和冷却方式…………6 2-3-4．确定注射成型的工艺参数…………6 2-3-5．根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目…………………….7 2-3-6．计算塑件体积和重量………………7 三. 分型面及浇注系统的设计……8 3-1. 分型面的选择……………………8 3-2． 浇注系统的设计…………………9 3-2-1．主流道和定位圈的设计………….10 3-2-2．分流道的设计…………………11 3-2-3． 浇口的设计……………………11 3-2-4．冷料穴的设计……………… --------------……11 四．模具设计方案论证……………12 4-1． 型腔布置……………………12 4-2． 成形零件的结构确定……………12 4-2-1．型腔的设计………………12 4-2-2．型芯设计…………………12 4-3． 导向定位机构设计…………12 4-4． 推出机构设计………………12 4-5． 冷却系统设计………………13 4-6． 抽芯机构的确定……………13 五．主要成型零部件的设计计算…13 5-1． 成型零件的成型尺寸…………13 5-2． 模具型腔壁厚的确定…………13 5-2-1．型腔侧壁厚度S的计算…………14 5-2-2．型腔底板厚度T的计算…………14 5-3． 抽芯机构的设计计算…………15 5-3-1． 抽芯距S的计算……………15 5-3-2．抽芯力的计算………………15 5-3-3．确定滑块上的弹簧……………15 5-3-4．确定楔紧块的′……………15 5-4. 推出机构的设计……………15 5-5. 标准模架的确定……………15 六．成型设备的校核计算…………15 6-1． 注射机注射压力的校核…………15 6-2． 最大注射量的校核……………15 6-3． 锁模力的校核………………16 6-4． 安装尺寸的校核………………16 6-5． 推出机构的校核………………16 6-6． 开模行程的校核………………16 七．心得体会……………………17 【参考文献】…………………..18附图（Moldflow对塑件的分析）…19 模具报价………………………………………21 模具三维爆炸图……………………………….22 一、设计任务书 塑料制品名称：电风扇开关上盖 成型方法与设备：在XS-ZY-125型注射机上成型 塑料原料：ABS 收缩率：0.3%-0.8% 生产批量：30万件 6.塑件图：图1所示为该制品的二维图样，图2所示为该制品的三维图样。 图1 图2 二、塑件的结构工艺分析 1.塑件原材料的成型特性分析 ABS是聚苯乙烯的改性产品，是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒、无味，密度为1.02-1.05g/cm３。ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀鉻。其缺点是耐热性差，连续工作温度70℃左右，热变形温度为93℃左右，但热变形温度比聚苯乙烯，聚氯乙烯，尼龙等都高，耐候性能差，在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射，挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面