第四章--ProEngineer的NC设计.ppt

* * * 8、显示刀具轨迹 9、后置处理 （1）在如图2.34所示的“加工”菜单中选择“CL 数据”命令，打开 “CL 数据”菜单。 在 “后置期处理”菜单中选择“完成”命令，打开“后置处理列表”菜单。 各机床的后置处理是不一样的。选择一个后置处理文件后，系统开始进行后置处理，最后生成的数控程序保存到Pro/ENGINEER的工作目录下，文件后缀为“TAP”。 打开资源管理器，在Pro/E的工作目录下找到“*.tap”文件，用记事本将其打开，可检查生成的数控程序。 型腔铣削加工 定义加工参数 定义体积块 单击 定义被加工的体积块 切减被加工的体积块 * * * * * * * * * * * * Pro/ENGINEER NC设计 Pro/NC的操作流程与实际加工的思维逻辑相似，其加工流程为： （1）建立数控加工文件 （2）创建制造模型 （3）定义操作 （4）选择加工方法 （5）定义工具 （6）定义加工参数 （7）定义加工区域 （8）显示刀具轨迹 （9）后置处理 一、NC设计的主要内容介绍 二、 Pro/NC的基本概念 11.1、参考零件 参考零件是所有加工操作的基础，特征、表面和边线都可以作为刀具路径的参考。参照参考零件的几何要素，在参考零件和工件之间建立一个关联，正因为有了这个关联，当参考零件发生变化时，所以相关的加工操作都将作相应的变化，从而充分体现系统全参数化的优越性，提高工作效率，降低错误概率。 图1 参考零件 图2 毛坯模型 图3 制造模型 制造模型一般制造模型由参考零件和毛坯模型组合而成 毛坯模型（或称工件）Pro/NC中的毛坯模型：是指被加工零件尚未经过切削加工的几何形状。 1、建立数控加工文件 (1)启动Pro/ENGINEER Wildfire软件后，选择菜单“文件”-“新建…”命令打开如图所示的“新建”对话框。 图4 “新建”对话框 三、Pro/NC基本操作及相关设定 Pro/ENGINEER NC设计界面 2、创建制造模型 （1）在菜单管理器中选择“制造模型”-“装配”命令，打开如图所示的“制造模型类型”菜单。 图4“制造模型类型”菜单 3、定义操作 在菜单管理器中选择“加工”命令，打开如图2.6所示的“操作设置”对话框。在该对话框中定义操作名称、切削机床及工件坐标系等。 图5 “操作设置”对话框 定义操作名称在图6的“操作设置”对话框的“操作设置”下拉列表框中输入操作名称或采用系统默认的名称。 定义机床 在图6的“操作设置”对话框的“NC 机床”下拉列表框中选择机床名称，第一次操作一般需要定义机床，而不能直接选择机床。 定义机床的步骤如下： (1)在如图所示的“NC 机床”对话框中单击 图表按钮，打开如下图所示的“机床设置”对话框. （2）在 “机床设置”对话框中的“机床名称”下拉列表框中输入机床的名称。（3）在“机床设置”对话框中的“机床类型”下拉列表中选择机床的类型。 铣床或铣削加工中心 车床或车削加工中心 车铣中心 线切割机床 （4）在 “机床设置”对话框的“轴数”下拉列表中选择机床联动的轴数。 三轴联动 四轴联动 五轴联动 （5）定义其他选项：机床名称、机床类型及联动轴数三项为必选项，“机床设置”对话框中其他选项均为可选项。 （6）单击 “机床设置”对话框中的 图表按钮保存机床的设置。 （7）单击 “机床设置”对话框中的“确定”按钮结束机床定义，返回到 “操作设置”对话框。 定义工件制造坐标系 （1）在 “操作设置”对话框中的“参照”区域中单击 图标按钮，打开“制造坐标系”菜单。 选择工件制造坐标系 定义退刀设置 4、选择加工方法 NC序列设置 5、定义刀具 （1）选择加工方法后，打开 “NC序列设置”菜单。 （2）在 “NC序列设置”菜单中采用默认的选项，选择“完成”命令打开 “刀具设定”对话框，在该对话框中进行刀具定义。 （3）单击如图2.16所示的“刀具设定”对话框中的“应用”按钮确认刀具的定义，单击对话框中的“保存” 图标按钮保存刀具的设置。 “刀具设定”对话框 6、定义加工参数 平面铣削基本参数 “参数设定”对话框为平面铣削加工参数设置对话框。 平面铣削常用加工参数解释如下： CUT_FEED：切削运动进给速度，单位为mm/min。 步长深度：分层铣削时每层的切削深度，单位为mm。 Free feed: 刀具自由移动速度 Retract feed:刀具退刀速度 Plunge feed:刀具向工件进刀速度 STEP_OVER：相邻两刀具轨迹之间的距离，通常取为小于等于刀具半径值，单位为mm。 BOTTOM_STOCK_ALLOW：平面允许公差，单位为mm。 CUT_ANOLE：刀具切削运动方向