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开发、生产、销售高强度耐磨铜合金材料产品的专业企业，公司创立于2002年12月，注册资本3,000万元人民币，投资总额?6,000万元人民币，由中方武汉泛洲机械制造有限公司和日方日本中越合金铸工株式会社共同投资兴建。 经营范围是高强度耐磨铜合金材料制品的开发、制造、销售及相关业务，主要生产汽车同步器齿环材料、铜套、自润轴承材料、轴承保持架、阻尼环、铜镶块、阀门内高强耐蚀铜部件等铜合金材料，其中汽车同步器齿环材料国内市场占有率达45％以上，为国内最大的汽车同步器齿环材料生产基地。 公司全套引进具有国际先进水平的水平连铸、立式半连铸、挤制工艺生产线及工艺，同时拥有离心铸造生产工艺，已形成从铸造原材料到管材制造以及机械加工成品的一条龙生产体系，并具有自主知识产权的的多元铜合金材料的研发能力。 目前公司具有年产10,000吨铜合金铸件和4500万件铜合金制品的生产能力，拥有5台0.25吨、2台1吨的中频感应电炉、1台1.5吨的工频有芯感应熔炼炉、1台1.5吨的中频感应电炉、1条从日本引进的铜管（棒）水平连铸生产线、4条挤制管材生产线及全自动切断机、3台离心浇注机、3台自动脱模机、1套铜屑处理生产线、4条环坯全自动加工生产线以及各类机床共50余台。 公司具备完善的质量保证体系，已于2005年6月通过了ISO/TS 16949:2002质量体系认证，拥有日本岛津公司X射线荧光分析仪（能在3分钟内进行铜合金材料的化学成分分析）、法国JY直读光谱仪、金相显微镜、数显硬度计等先进的检测试设备。 武重铸锻有限公司是武汉重型机床集团有限公司的全资子公司，始建于1958年，于2002年组建专业化公司，现有职工860余人。公司拥有国内最大的机床铸造厂、锻造厂和金属结构厂。 本公司拥有完备的现代化铸造、锻造和焊接设备及各种先进的检测仪器，有各种工程技术人员60余人，拥有直读光谱仪、超声波探伤仪等先进的检测、分析仪器，可对理、化、声、热、力等指标进行精确分析，有各种粗、精加工设备580余台套。公司拥有一套严格的管理制度和完善的质量管理体系，1997年获得了“中国方圆标志认证委员会质量认证中心”和“中国商检质量认证中心”颁发的ISO9001质量体系认证证书。 铸造厂厂房建筑面积62000平方米，装备了从日本引进的全套树脂砂生产设备和从美国引进的30吨无芯感应保温电炉，有冲天炉5台，熔化率分别为3吨/小时2台、15吨/小时2台、20吨/小时1台，大型喷丸清理室1座，强力抛丸室1座，人工时效炉2座。可生产单件重量130吨以下的各种牌号的灰铸铁件、50吨以下的各种牌号的球墨铸铁件以及单重130吨以下的各种钢锭模。年生产能力为40,000吨。 ? 锻造厂拥有1吨、2吨、3吨电液锤及400KG、150KG等空气锤、60吨摩擦压力机等锻造生产设备，还拥有带锯、圆盘锯、立车、卧车等辅助设备24台，加热炉为温度可自行调节的室式天然气加热炉。可生产机床成套锻件，高合金刀、刃具，以及锻制50吨吊钩、75吨吊环、大型齿圈、高速钢、合金钢、不锈钢阀体等各类自由锻和胎膜锻件。年生产能力为5,000吨。 金属结构厂是专业生产金属结构件的实体。采用二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、数控等离子切割等工艺。焊接设备齐全，最大起重能力150吨，最大工作平台6米×32米。可生产单重150吨以下各类机床结构件及其它结构件产品，年生产能力5000吨。 2008年武汉武重铸锻有限公司完成铸铁件41626吨，板焊件5387吨，锻元件6097吨。实现销售收入42000万元。 50年来，我们生产的各种产品除满足国内能源、交通、钢铁、矿山、机床、重型机械等各行各业的需求外，还远销日本、韩国、德国、巴基斯坦、伊朗、台湾等国家和地区。 2009年，武重将整体搬迁至武汉市东湖新技术开发区,建成一个占地800亩、国内一流、有较强国际竞争力的现代化数控重型、超重型机床制造基地和华中地区国际化加工协作基地。铸锻公司将拥有全新的厂房和设备，其中铸造厂将采用全新树脂砂造型设备，全部采用电炉熔炼，拥有大型抛丸室、160T天车等各种全新大型装备，我们将期待您的光临和垂询。 树脂砂铸造 　　1.在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和