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湖南泰嘉新材料科技股份有限公司2003年10月，湖南泰嘉新材料科技股份有限公司创办于湖南省台商投资区，占地总面积为156亩，是全国规模最大、品种最全、品质最高带锯条行业的龙头企业，是中国机床工具工业协会常务理事单位和锯床分会理事单位；行业标准化委员会挂靠于厂内，承担锯带国家标准起草工作。 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司原为归国人员创办的外商独资企业，2007年8月成功收购中联重科湖机分公司（原湖南机床厂），并通过股改引进了新的战略投资者，现为中外合资企业。 年产双金属复合钢带2300吨、双金属带锯条1000万米、年销售额5亿元、年利税超过1.5亿元的亚洲最大的双金属复合材料及其锯切产品等机电一体化产品研发与生产基地。主要产品各种规格的双金属带锯条、切削难切金属的硬质合金带锯条、复合材料等近百个品种规格，并取得自主知识产权及多项专利技术。 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司打造的带锯条品牌“TANCUT泰钜”、“JUSTCUT嘉距”、“FICUT飞钜”、“AA”在国内享有盛誉。产品畅销全国各地并远销东南亚、欧美等五十多个国家和地区。其“AA”牌双金属带锯条产品荣获历年“湖南省产品质量”、“湖南省名牌产品”及“湖南省著名商标”荣誉，并于2011年11月28日被国家公司总局正式认定为中国驰名商标，成为中国双金属带锯条行业第一个中国驰名商标。 公司凭借强大的技术优势与市场优势，实现了跨越式发展。2005年4月公司“双金属复合钢带及其生产技术”通过湖南省科技厅组织的科技成果鉴定和湖南省高新技术产品及高新技术企业认定；2005年10月“高速锯切用双金属复合钢带”项目经国家发改委审查批准，被列为“国家高技术产业化示范工程”；2006年国家外国专家局将湖南泰嘉新材料技术有限公司列入外国专家引智和技术人员出国培训重点支持企业；2006年10月该项目获望城县科技局“科技创新贡献奖”；2007年6月该项目被列入长沙市重点科技计划。 双金属带锯条 - 生产流程 　1 削边　　采用固定形状的硬质合金刀片，将冷轧合金钢带一侧削成平面作为焊接面，以便于后续的焊接工序，另一侧削成圆弧状作为背底。对于一定规格的冷轧合金钢带需要削成固定宽度　　2 电子束焊接　　采用先进的进口设备，利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空中高速钢丝和削边后的冷轧合金钢带的接触面。电子束撞击工件时动能转化为所需的热能使接触面焊接至一起，是一种高能密度的双金属带锯条焊接技术　　3 激光焊接　　采用先进的进口设备，利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接的一种高效精密的焊接方法，可替代电子束焊接双金属复合钢带　　4 球化退火　　将焊接后的复合钢带置于井式退火炉或钟罩式退火炉中，采用一种合适的退火工艺，使齿材、背材和焊缝中的碳化物呈球状，以便于后续的冷加工　　5 焊缝轧平　　用轧机将退火后的的复合钢带轧至一定厚度，并使焊缝位置平整的一道工序　　6 调平校直　　采用先进的进口设备，将复合钢带通过数十个小轧辊，使复合钢带平直的一道工序　　7 铣齿　　采用先进的进口设备和优质钢铣刀，将复合钢带的高速钢一侧铣出锯齿形状的一道工序　　8 分齿　　将铣出齿型的双金属锯条，使锯齿按一定的规律向左右倾倒的一道工序　　9 淬火-回火　　采用拥有自主知识产权的淬火-回火一体化生产线， 将分齿后的锯条在低于熔点的某一温度保温一段时间，然后快速冷却，达到淬火的目的。紧接着在某一温度经过数次保温，达到回火的目的，使双金属带锯条形成适合锯切的组织　　10 喷砂　　采用细小的石英砂，高速撞击淬火-回火后双金属带锯条的表面，去除表面的脱碳、氧化等缺陷，并在表面形成残余压应力，以提高双金属带锯条的疲劳寿命　　11 喷码　　在喷砂后的双金属带锯条表面喷上锯条规格、流水号、品牌的相关信息并涂上防锈油　　12 根带对焊　　将成盘的双金属带锯条裁剪成一定长度，然后将每根锯条的两侧焊接至一起，并将焊口退火、喷砂，最后形成一圈锯条，称为根带。这样的根带可以马上安装至锯床上使用　　13 重绕　　为了使锯条的齿尖朝向所希望的方向，将成盘的锯条在重绕机上反向重新绕成盘状　　14 前齿磨　　将齿的切削面通过一次粗磨和一次精磨，使前端面高度光滑（Ra0.8），从而可以防止铁屑粘附造成火口　　15 齿顶磨　　从后角开始，将切削刃磨成高低不同，两侧圆角大小不一的各种形状的齿型，使齿型在切削过程中能够合理分配切削力，优化切削性能　　16 涂油　　在喷码的同时，在双金属带锯条表面涂上一层防锈油，防止带锯条在运输和储存时生锈　　17 清洗　　总共有两道清洗工序。 一道在焊接前， 主要目的是清洗掉焊接面的杂质，防止焊接时在焊缝形成夹杂、气孔等缺陷。另一道在淬火-回火之前，主要目的是清洗