ABS标准(DOC可编).docVIP

(二)板材预制加工及光顺度要求 表格 1 . 折边的纵骨和肘板 具 体 型 式 标 准 极 限 备 注 折边宽度 与正确尺寸比较 ±3mm ±5mm 折边与腹板之间的角度 ±3mm ±5mm A长度以100mm为基准 折边与腹板的平面直线度 ±10mm ±25mm 每10米 表格2. 组合剖面 具 体 型 式 标 准 极 限 备 注 肋骨和纵向梁 ±1.5mm ±3mm a的长度： 每100mm 面板扭曲 d≤3+a/100mm d≤5+a/100mm 折边，纵向梁，坡口上面 横梁的弯曲。 ±5mm ±8mm 表格3. 槽型舱壁 具 体 型 式 标 准 极 限 备 注 机械弯曲 R≥3tmm 槽深度 ±3mm d5+a/100mm 翼板的宽度 ±3mm ±6mm 槽 宽 槽的深度与高度 h: ±2.5mm h: ±5mm 没有相连舱壁 P: ±6mm P: ±9mm 有相连舱壁 P: ±2mm P: ±3mm 表格4. 立柱,托架和加强杆 具 体 型 式 标 准 极 限 备 注 甲板间的立柱 4mm 6mm 圆柱结构直径 (立柱,桅杆 posts etc) ±D/200mm max.+5mm ±D/150mm max.+7.5mm 平支架和小加强杆在 自由坡口的弯曲度 a≤t/2mm max.8mm 面板和加强筋的末端削斜 θo=30o H=15mm D=25mm F=15mm +5mm -5mm +10mm -5mm ±5mm (三)装配对正要求 表格1. 对齐 具 体 型 式 标 准 极 限 备 注 对接焊定位 a≤0.15t 强力构件 a≤0.2t 次要构件 a≤3.0mm 角接焊定位 主要构件和高强度钢: a≤t1/3 板中心线测量值 a≤(5t1-3t2)/6 板边线测量值 一般构件: a≤t1/2 板中心线测量值 a≤(2t1-t2)/6 板边线测量值 当t3小于t1时,按照规范要求由t3代替t1 角接焊定位 主要构件和高强度钢 a≤t1/3 板中心线测量值 一般构件 a≤t1/3 板边线测量值 表格 2. 对正 具体形式 标 准 极 限 备 注 面板纵向对齐 a≤0.04b a=8.0mm 纵向板条,角钢折边对齐 强力构件 a≤0.15t 次要构件 a≤0.20t 3mm 面板加强筋对齐 d≤L/50 肋骨与加强筋的间距 a≤2.0mm 3mm 焊缝搭接对齐 a≤2.0mm 表格3. 校正 具体形式 标 准 极 限 备 注 肋骨与横梁的间距 a≤2.0mm 扇形孔的位置 D≥75mm 过梁孔切割 S2.0mm (四)焊接坡口形式 表格1. 典型对接焊坡口(手工焊) 具体形式 标 准 极 限 备 注 无坡口对接焊 t≤5mm G=3mm 见备注 1 单边坡口对接 t5mm G≤3mm R≤3mm θ=50-70o 见备注 1 单边双面坡口对接 t19mm G≤3mm R≤3mm θ=50-70o 见备注 1 双面V型等角度坡口对接 G≤3mm R≤3mm θ=50-70o 见备注 1 双面V型不等角度坡口对接 G≤3mm R≤3mm θ=50-70o 6≤h≤t/3mm θ=50o α=90o 见备注 1 备注 1 ： 各船结社可能会接受开其他坡口的工艺流程。 其他的手工焊接工艺流程，请见焊接工艺质量 表格2. 典型对接焊坡口(手工焊) 具体形式 标 准 极 限 备 注 单面开V型坡口 反面加衬板(临时或永久) G=3-9mm θ=30-50o 见备注 1 单面坡口对接 G≤3mm R≤3mm θ=50-70o 见备注 1 备注 1 ： 各船结社可能会接受开其他坡口的工艺流程。 其他的手工焊接工艺流程，请见焊接工艺质量 表格3. 典型角接焊坡口(手工焊) 具体形式 标 准 极 限 备 注 T型角接 G≤2mm 见备注 1 非直角角接 α=50-70o β=70-90o G≤2mm 见备注 1 单面开坡口T型角接 带垫板(永久) G≤4-6mm θ=30o-50o 一般不适用于强力构件 见备注 1 单面开坡口T型角接 G≤3mm R≤3mm θ=50 见备注 1 备注 1 ： 各船结社可能会接受开其