CDQI设备缺陷管理制度(DOC可编).docVIP

1.0 目的: 为了进一步搞好设备管理工作，促进巡回检查的质量，提高设备的健康水平，保证机组的安全经济运行，特制定本制度。 2.0 适用范围：汽电部所有设备。 3.0 操作程序 3.1设备缺陷定义 3.1 .1设备缺陷是指设备由于设计不完善、原材料质量差、制造或安装质量不佳、运行过程磨损老化，使用维护不当、检修质量差所导致的运行或备用设备存在的影响安全、经济、文明运行的设备状况。: 3.1.1.1 系统或设备之性能或功能与设计不符(已变更并办理变更手续视为等同于设计状态)；或者是虽无设计不符但影响人身和设备的安全及经济运行； 3.1.1.2 泄漏，包括漏油、漏水、漏汽、漏风、漏灰、漏煤、漏烟等； 3.1.1.3 运行设备和备用设备发生异常； 3.1.1.4 表计或仪器不能正常使用； 3.1.1.5 系统或设备标志不全； 3.1.1.6 不符合文明生产要求； 3.1.1.7 不符合企业管理要求； 3.1.1.8 转动机械缺陷的填写按附录A要求。 3.1.2 缺陷分类 3.1.2.1 缺陷分为四类，即A类缺陷、B类缺陷、C类缺陷、D类缺陷。 3.1.2.2 A类缺陷:指严重程度已经危及人身或设备安全，随时可能导致事故发生，必须立即消除或安排事故检修以及采取必要的安全、技术措施的设备缺陷。具体典型事例如下： 3.1.2.2.1 不处理将严重威胁人身或设备安全运行的缺陷。如 （1）压力容器或管道裂缝，锅炉压力容器安全阀不能正常工作； （2）油开关、变压器、CT、PT技术指标严重超标有爆炸危险； （3）汽轮机轴瓦温度、振动严重超标；汽轮机断叶片； （4）调速系统卡涩；汽缸变形；发电机转子接地； （5）发电机定子线圈接地；发电机绝缘不合格； （6）发电机轴承温度、振动严重超标； （7）发电机内部有焦臭味； （8）励磁机转子一点或两点接地； （9）励磁机绝缘不台格； （10）励磁机轴承温度、振动严重超标； （11）重要表计指示失灵； （12）重要辅机电动机绝缘不合格； （13）锅炉“四管”泄漏； （14）控制油、润滑油系统漏油，油系统油管破裂； （15）变压器、油开关漏油； （16）电缆接头、母线铝排接头、刀闸触头发热严重超过允许值等。 3.1.2.2.2 可导致主机跳闸、开关跳闸或降负荷的缺陷。如 （1）保护装置异常有误动可能时； （2）汽轮机油系统低油压； （3）送、引风系统、给水系统、循环水系统、闭冷水系统异常使机组负荷无法带满等。 3.1.2.3 B类缺陷：指缺陷比较严重，在短期内虽不会使设备发生事故或威胁人身和设备安全，但需在近期内安排消除或消除前应加强监视或跟踪的设备缺陷。具体典型事例有： 3.1.2.3.1 严重影响设备安全运行以及经济性或造成环境污染的缺陷。如 （1）锅炉水位偏差较大； （2）电缆接头、母线铝排接头、刀闸触头发热超过允许值； （3）汽轮机有异音；仪表管破裂； （4）仪表指示不正常； （5）自动主汽门、调速汽门不严密及各主要阀门； （6）锅炉向空排汽门泄漏、锅炉水冷壁管结垢、锅炉本体漏风、安全门漏汽； （7）发电机定子线圈温度超标； （8）压力容器、管道泄漏等、调节门关不严，泄漏量大； （9）除灰系统设备故障、管道破损发生严重漏灰；灰库防爆门发生严重漏灰；电除尘器电场退出运行； （10）吹灰器故障导致卡涩； （11）烟气在线监测系统数据无法正常显示； （12） AVR投自动时无功无法调节（高或低）等。 3.1.2.3.2 可导致厂变及主要辅机退出运行或备用的缺陷。如 （1）给水泵、除氧给水泵、凝结水泵、循环水泵、仪用空压机、闭冷水泵、一次风机、引风机、给煤机、厂变、高备变、输煤皮带等异常退出运行或备用； （2）电动机线圈、接线头短路，电动机冒火花、轴承烧毁； （3）水泵泵体裂缝或破裂；泵体轴承烧毁；水泵出力下降而电流上升； （4）风机本体裂缝或破裂；风机轴承烧毁；风机出力下降而电流上升； （5）油冷却轴承的油压低于额定值；油泵泵体裂缝或破裂；泵体轴承烧毁；油泵出力下降而电流上升：泵体轴承振动、温度超标并不断上升等。 3.1.2.3.3 继电保护装置发生故障及继电保护或热工主保护退出运行。如 （1）发电机保护、线路保护、厂用电保护异常使保护失去作用或有误动可能； （2）汽轮机主保护异常被迫退出运行； （3）锅炉、汽机热工保护装置异常不能投入或有误动可能； （4）热工自动调节装置异常不能投入运行； （5） DCS装置模块发生故障或失灵； （6）给水泵低油压保护等辅助设备主保护无法正常投入运行等。 3.1.2.3.4 厂用电中断或有中断可能的缺陷，如厂用电备用电源不会自投等。 3.1.2.3.5 设备发生严重泄漏。如压力容器、管道发生泄漏；辅机轴承漏油严重；调节门关不严且泄漏量大；管道破裂长流水；汽包水位计泄漏