gai塑料三通管设计说明书(DOC可编).doc

绪论 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料 加工工业中广泛的使用着各种模具 。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理 性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求,因此促进模具的不断向前发展。 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，塑料材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 第一章 塑件材料性能 1.1零件 图 1-1 塑件尺寸 1.2玻纤增强PP材料分析 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。~4mm，同一塑件的壁厚应尽可能一致，如果壁厚过大，会因冷却或固化速度不同产生应力，使塑件产生变形、缩孔及凹陷等缺陷，同时也不易冷却。《塑料成型工艺与模具设计》中，热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚表中推荐PP制件流程50mm的最小壁厚0.85mm，一般制件2.45~2.75mm.。三通管接头最小壁厚2mm，符合要求，可注塑成型。 2.2塑件的尺寸精度分析 塑件尺寸精度分析：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度．影响塑件精度（公差）的因素主要有：①模具制造误差及磨损，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损；②塑件收缩率的波动；③成型工艺条件的变化；④塑件的形状，飞边厚度波动；⑤脱模斜度和成型后塑件尺寸变化等．一般塑件的尺寸精度是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺特点，过高的精度要求是不恰当的． 按塑件的尺寸MT精度要求,未标注公差为自由公差，按材料模塑件公差等级（GB/T14486-2008）选取一般精度要求MT3。其主要尺寸公差如下（单位均为mm） 型芯尺寸: 型腔尺寸: 2.3塑件的表面质量分析 塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免；表面光泽性和表面粗糙度应根据塑件使用要求而定。除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤，波纹等疵点外，主要由模具成型零件的表面粗糙度决定。一般模具的表面粗糙度比塑件的表面粗糙度高一级。该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表没有斑点及溶接痕，粗糙度可取Ra0.8um，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 2.4塑件的结构分析 塑件几何形状及结构分析：从塑件图可以看出，该塑件为三通管，且整体形状为凸字形，各尺寸及形状皆如零件图所示．因此在设计模具是必须考虑其至少有一个或两个以上的彻抽芯机构． 第三章 成型设备的选择和成型工艺的制定 3.1成型参数的确定 查《中国模具设计大典》、《塑料成型工艺与模具设计》得玻纤增强PP塑料的有关注塑成型参数：