PFMEA-rev.2.ppt

* * PFMEA 的最佳实现 对工艺的了解 对FMEA格式的熟悉 多功能小组的参与 失效分析的逻辑顺序 采取降低风险的措施 措施的实施和跟踪 和其它工具的联系 特殊特性的识别 对FMEA 的更新 * * * * * * * * * * Jiangsu TüV Product Service Ltd. ? TUV SüD Group Choose certainty- Add value. Choose certainty- Add value. Choose certainty. Add value. value. Jiangsu TüV Product Service Ltd. ? TUV SüD Group Choose certainty- Add value. Choose certainty- Add value. Choose certainty. Add value. value. Jiangsu TüV Product Service Ltd. ? TUV SüD Group Choose certainty- Add value. Choose certainty- Add value. Choose certainty. Add value. value. * * PFMEA－过程潜在的失效模式及后果分析Process Potential Failure Mode and Effects Analysis * * 过程FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用者”。然而， 顾客也可以是随后或下游的制造或装配工序、维修或政府法规。 顾客的定义 * * 在最初的过程FMEA过程中，希望负责的工程师能够直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些领域包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一层次装配的领域。过程FMEA应成为促进各相关领域之间相互交换意见的一种催化剂，从而推进小组协作的工作方式。 除非负责的工程师有FMEA和团队工作推进经验，否则，有一位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作是非常有益的。 建议同样的核心小组来开发过程流程图,PFMEA,控制计划 小组的努力 * * 过程FMEA是一份动态的文件，它应： 在可行性阶段或之前进行； 在生产用工装到位之前； 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。 小组的努力 * * 预测、解决或监控潜在的过程问题。 假定所设计的产品能够满足设计要求。 过程FMEA不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但是它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。 小组的努力 * * 过程FMEA的开发 过程流程图是PFMEA的主要输入,其识别与每步操作相关的产品/过程特性,其作用是在制造系统设计时帮助建立分析范围,过程流程的细节取决于过程开发的讨论阶段。 为了便于潜在失效模式及其后果分析的文件化，编制了 过程FMEA表，见附录。 包括所有制造和装配的工厂内所有过程,如发运,收货,材料运输,储存, 传送,标识 * 图12 * * 关键日期 填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。 注：对于供方，初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程（PPAP）的提交日期。 * * 过程功能/要求 - 填入被分析过程或工序的简要说明（如车削、钻孔、焊接、 装配等）。另外，建议记录所分析的步骤的相关过程/工序 编号。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标 准。以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的， 包括有关系统、子系统或部件的设计（度量/变量）的信息。 如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（如装配）， 那幺，可以把这些工序作为独立过程列出。 - 返工和返修应该包括 * * 潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计示意图。它是对该特定工序上的不符合的描述。它可能是下一（下游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。然而，在准备FMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。 * * 以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）对类似部件的索赔研究 为起点。另外，对设计示意图的了解也是必要的。典型的失效模式可能是但不局 限于下列情况： 不同于顾客察觉的现象。 注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述 潜在失效模式 弯曲 毛刺 孔错位 断裂 开孔太浅 漏开孔 转运损坏 脏污 开孔太深 表面太粗糙 变形 表面太平滑 开