涤棉产品采用双变性淀粉上浆实践.pdfVIP

第十一届全国浆纱与浆料应用技术研讨会文集 涤棉产品采用双变性淀粉的上浆实践 闫怀义1 于艳飞1 续跃平2 王媛媛1 王国立 山东省孚日集团股份有限公司 1忻州师范学院2山西云河纺织集团有限责任公司 摘要： 探讨氨基甲酸酯一磷酸酯双变性淀粉在涤棉产品上的上浆效果。介绍了氨基甲酸酯一磷酸酯双 65／3513 变性淀粉的性能特点，并将其用于T／C tex纱的上浆，对其上浆工艺、浆纱质量、织造效果和用浆成本进 行了分析。结果表明：氨基甲酸酯一磷酸酯双变性淀粉适宜于涤棉产品上浆，上浆效果良好，可有效减小泉纱成 本。 关键词： 氨基甲酸酯一磷酸酯双变性淀粉；浆料配方；浆纱质量；织造效果；浆纱成本 目前我国大多数纺织厂仍以PVA或合成浆 2应用实践 料为细号高密非纯棉或涤棉织物的主浆料，研究 细号高密非纯棉或涤棉织物用新型环保纺织浆料 2．1浆料配方 已势在必行。针对单变性淀粉存在着黏着力远低 于PVA、黏度热稳定性较差、渗透性不强的缺陷， 浆料配方如下： 我们与浆料厂共同研制生产了氨基甲酸酯一磷酸 浆料配方 原配方新配方 65／35 433×299 酯双变性淀粉，并在T／C 13×13 双变性淀粉／％ 65 160产品上进行了上浆实践。 玉米淀粉／％ 30 PVA．1799／％ 6l 30 1双变性淀粉的性能特点 蛄肯，％ 4 4 氨基甲酸酯一磷酸酯双变性淀粉是由玉米淀 渗透剂／％ 4 粉中的羟基与磷酸和尿素反应生成的一种双酯变 抗静电剂／％ l l 性淀粉。其既具有磷酸无机酸酯的特性，又具有 2．2浆料的调制 氨基甲酸有机酯的特性，对纯棉和涤棉都具有良 好的黏附性。由于氨基甲酸有机酯基的存在，氨 将双变性淀粉倒入占调浆桶总高度40％的 min一20 基甲酸酯一磷酸酯双变性淀粉与涤棉中的涤纶具 冷水中，开启搅拌机，高速搅拌10 min， 有很好的相容性，可有效增强其渗透性；另外，由 开汽升温至50℃，加入蜡片、抗静电剂和已煮好 于氨基甲酸有机酯基和磷酸酯基间的互相吸引力 的PVA一1799，搅拌均匀后加水定浓，升温至 较强，可防止变性淀粉在长时间加热过程中因断 min，待用。 95℃，焖浆 低速搅拌保温 30 链所引起的黏度降低，提高其黏度热稳定性。因 2．3浆纱工艺 此，氨基甲酸酯一磷酸酯双变性淀粉应适宜于涤 棉产品上浆。 根据氨基甲酸酯一磷酸酯双变性淀粉黏度稳 氨基甲酸酯一磷酸酯双变性淀粉糊化温度 定、易于渗透的特性，在G142B型浆纱机上采用 低，黏度热稳定性高，用低黏度的氨基甲酸酯一磷 了“中车速、小张力、小伸长”的浆纱工艺路线。 酸酯双变性淀粉上浆后的涤棉棉纱具有良好的强 浆纱工艺如下： 伸性能。具体测试结果：外观为白色无味粉末，含 项目 原配方 新配方 30 25 水量7．2％，pH值7．0，糊化温度56℃，黏度 浆纱车速／m·rain。1 18 6—7 7—8 mPa·s，黏度热稳定性95．6％。经浆纱试验， 浆槽黏度／mPa·s T／C65／3528tex纱断裂强力为568 9 cN 原纱断 浆槽含固率／％8 裂强力472eN ，断裂伸长率为12％。 浆槽温度／℃ 95 95 ·210． 浆纱工艺与质量控制 上浆率／％ 10 11 低，百米用浆成本由14．48元降为11．16元，按公 回潮彰％ 3—4 3～4 司每月加工500km浆纱计算，仅此就可以节约浆 从调浆到浆纱的全过程看，新配方黏度稳定 料成本1．66万元，提高了公司的经济效益。 且适中，上浆率波动小，浆纱落物率低。浆纱遵循 3结束语 “高浓、低黏、低速、求被覆、重渗透、低速保伸”的 工艺原则。 由氨基甲酸酯一磷酸酯双变性淀粉在T／C 65／3513tex产品上的上浆实践可知：氨基甲酸酯 2．4浆纱质量及织造效果对比分析 一磷酸酯双变性淀粉糊化温度低，黏度热稳定性 浆纱质量及织造效果对比如下： 高，对涤棉具有良好的黏附性，与聚乙烯醇和聚丙 项目 原配方 新配方 烯类浆料的共溶性好，可作为涤棉经纱上浆的主 上浆率／％ 10．4 11．2 浆料；在浆纱过程中，浆纱易分绞、毛羽贴伏良好、 回潮率／％ 3．2 3．5 具有优良的强伸性和耐磨性能，几乎没有倒断头 增强衫％ 28 33 和浆斑疵点，织机效率和合格品率提高，浆纱成本 减伸率／％ 15 12 大幅度降低，经济效益得以提高。 台时经纱断头／次0．8 0，6 织机效率／％85．4287．26 参考文献： 疵布率／％ 2．78 2．13 合格品率／％ 90．76 92．24 [1]李晓英，郭利．酸浆料的研制及其在经纱上浆中的 由以上数据可以看出，通过使用氨基甲酸酯 应用[J]．上海纺织科技，2009，37 3 ：10-11． 一磷