活性染料染色牢度及对策和固色剂发展.pdfVIP

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传化·全国印染助剂行业研讨会第30届年会 活性染料染色牢度对策和固色剂的发展 陈荣圻 摘要近几年,根据商检和海关统计,环保不合格的纺织品和服装的染色牢度占了50%以 上.特别是浅色织物的耐光牢度和汗光牢度,主要决定于染料和深浓度织物的湿处理牢度和湿摩 擦处理牢度.前者完全是染料所引起,后者除染料以外,合理的染整加工过程,最后才是固色剂.实际 上,市场上供应的固色剂真正有些效果的仅此而已,其他各种固色剂并无多大效果.针对这类固色 剂的发展进行探讨.真正要解决染色牢度的是染料本身,助剂仅助一臂之力,不要对助剂有过高的 奢望.染料企业必须提供1/72,1/25和6/1,8/1国家标准染料深度色卡,不要单一的l/l色卡,给染料 下游用户选用染料一个方便. 关键词 活性染料 染色牢度 固色物 ICI公司于1956年工业生产了世界上第一只活性染料商品进入市场后,活性染料成为产量仅次于分散 染料的一类染料,58年来得到了飞速发展.2010年世界活性染料产量超过36万t,约占世界染料总产量的 染料总产量的28.8%,但在201 1年,受全球金融危机影响,下游企业不景气,原料和人工费上涨,我国活性染料 产量跌落到18.9万t,但仍占当年我国染料总产量的24.5%”1. 1~ 活性染料是纤维素纤维染色的主染料,其次用于蛋白质纤维(羊毛、真丝).自1971年《染料索引voc 2002年只增加了4//!新品种,硫化、冰染和还原染料没有新品种开发.迄今,从分子结构来看,活性染料不具有 24个致癌芳胺,成为禁用的直接染料、酸性染料、媒介染料和金属络合染料的代用品. 从1999年到2003年8月,在化学文摘(Chemical 利分别为640篇和544篇,可见活性染料是近年研究开发的重点. 始实施GBl8401—2010版),实施前后有不同结果.我国纺织品服装生产和出口率较为集中的江、浙、粤等省, 2010年从深圳出口到欧盟的4563件服装抽样检测结果是禁用染料检出率低于1%12I. 服装检测数据中,不合格数占总数的42.4%.其中禁用染料、致敏染料和可萃取重金属总数只占5%,pH问题 占总量的7.07%,甲醛超标约10%.而染色牢度不合格最为突出,占总量的58.1%,其中耐水(皂)洗牢度(褪色和 液牢度O.12%,前4项不合格染色牢度占总量的84.35%.也是本文重点讨论其对策的染色牢度,特别是深色织 物的水洗和湿摩擦牢度和活性染料浅色织物的耐日晒牢度.是制约活性染料纺织品和服装的产品质量,有 关人体健康和生态环保的重要议题. 染色牢度是纺织品染色加工、储藏、运输和应用过程中对各种作用的抵御能力,通常包括耐水、耐摩擦、 耐晒、耐汗渍、耐汗光、耐氯和耐氧化剂等牢度.主要通过检测、评定染色物的褪色、变色、沾色程度的色牢度 等级.纺织品和服装已成为主要的质量问题,随着人们对活性染料的要求不断提高,新增了汗光牢度,服装机 洗不断普及,洗衣粉或洗涤剂中含有各种氧化剂,耐氯牢度的含氯量不断提高,深色织物的湿摩擦牢度和浅 色织物的耐晒牢度成为当前亟需解决的重要课题. 1 活性染料的水洗牢度和深色织物的湿摩擦牢度 传化·全国印染助剂行业研讨会第30届年会 69 1.1活性染料水洗牢度对策 本来总以为活性染料与纤维共价结合,水洗牢度应不成问题,但实践证明并非如此.活性染料在染色过 程中部分染料水解,也有已上染但未固着,以及染料生产过程中未反应的母体染料,统称为浮色,造成固色率 不高.织物材料,染整加工过程等都影响水洗牢度. 1.1.1染料的合理选用 染色物水洗牢度优劣首先决定于染料的合理选用,浮色减少到最低程度且易洗除,也即固色率高,上染 限值,也即染色饱和值,过量的染料不能被吸附而上染,堆积在纤维表面,影响水洗和摩擦牢度,所以需选用高 提升力染料,例如CibacronS型染料,它们具有高固色率(约90%)和高提升力,CibacronRed的提升力高 Deep 于传统二活性

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