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维普资讯 生产实践 硫酸工业,2007(6):17—20 S~phuncAcidIndustry 直接注人法烧氨工艺在国内的首次应用 金 洲 (中国石化镇海炼油化工股份有限公司,浙江镇海 315207) 摘 要:介绍直接注入法烧氨工艺原理、工艺特点及在 中国石化镇海炼化分公司的应用情况。运行一年多 来,烧氨效果较为理想 ,排放烟气中S0:和NO 含量低,硫回收率高 ,操作弹性大,控制过程 自动化程度高,运行相 当成功。 关键词:硫磺回收;克劳斯法;烧氨工艺;加氢还原;应用 中图分类号:TQ125.116;X781 文献标识码:B 文章编号:1002—1507(2007)06—0017—04 硫磺回收装置烧氨工艺作为一项新兴的较为 2H2S+302 SO2+H20 (3) 成熟工艺近年来在国际上得以广泛应用,从而取 2NH3+SO2 N2+2H2O+H2S (4) 消了污水汽提装置氨精制系统,使污水汽提装置 在足够高的温度下,氨以热分解形式进行,所 投资降低40%,能耗降低 20%,彻底消除了污水 以,理论上不会有 NO 生成,进而不会对环境造 汽提装置液氨泄漏等安全隐患,但该工艺在国内 成影响。影响烧氨效果的主要因素为反应炉温 很少应用。我公司作为 “国家环境友好企业”,对 度、停留时间、混合效果,即所谓的 “烧氨三要 环保一直非常重视,从20世纪90年代中期开始 素”,三要素中以反应炉温度最为重要。据试验 相继引进多套硫磺回收装置,使公司硫磺回收技 表明,在 1100o=【时,90%的氨气分解 ;在1200o=【 术达到国际先进水平。第一套为30kt/aMCRC 时,氨气的分解率接近 100%。但这是在没有H,s 硫磺回收装置,第二、三套均为70kt/aClaus加 和HO的状态下的测试结果,Hs和HO的存在 Scot硫磺回收装置。随着国家 GB16297--1996 会抑制氨气的热分解反应,如图1。 《大气污染综合排放标准》的颁布和实施,原先的 30kt/aMCRC工艺已明显不能满足排放标准的 要求,为此公司于2005年开始建设 100kt/a硫磺 回收和 120t/h污水汽提联合装置,采用 目前国际 上较先进的烧氨硫磺回收工艺,于2006年6月 8 13一次试车成功并转入正常,尾气二氧化硫达到 国家排放标准。 1 工艺原理 热区温度 /℃ 氨的分解主要基于三个反应,一个是燃烧分 图1 在HO和Hs存在下NH 的分解率 解,二是热分解,三是 sO 对 NH 的氧化作用。 从图1中可以看出当反应炉内水的含量与氨 这三个反应都需要在足够高的反应温度下进行, 含量为 1:1时,氨气的热分解率在 1200o=【时低 其机理如下: 收稿 日期:2007—08—28。 2NH3 N2+3H2 (1) 作者简介:金洲,男,中国石化镇海炼油化工股份 有限公司副主任工程师,长期从事硫磺回收装置生 4NH3+302 2N2+6H2O (2) 产管理工作。电话 :0

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