SKC——2000型光透式粒度分析仪测试过程中一些问题的探讨.pdfVIP

维普资讯 ￡ 书 第 1卷，第 5斯 ．43--45 李 ／粉体技术 ④ l9蚰年 12月 powderScienceendTechnology SKC--2000型光透式粒度分析仪测试过程 中一些问题的探讨 T133o2．1 整盐茎 f苏州非金属矿工业设计豌 苏州 215004 一『卵 以非金属矿为主要原料的陶瓷和造纸等工艺中，粒度测定是必不可少的。近年来我国许 多单位从 日本引进了不少SKC--2000型光透式粒度分析仪 。该仪器是基于斯托克斯沉降原理 和透光一消光现象而设计的 多年的实践证明，只要条件选择适当，该仪器对’粒度的测定结 果重复性好 ，误差一般小于 3 ，丽且使用离心沉降-可缩短沉降时间，提高工作效率 ．反之r 如果条件选择不当 ，也会产生较大的误差．现就 以下三个 问题探讨如下： 1 最大粒径问题 在进行测量之前，首先要在仪器信息表中设置最大粒径 MAX，x ，其大小应与持测样 的最大粒径一致，而不能任意设置．大量实践证明，同一试样如果设置的最大粒径不同，则 会得到完全不同的结果．下面以高岭土为倒加以说明． 从表 1所示的最大粒径的设置对测试结果的髟响． 从表 l我们可以看出，同一样品设置的最大垃径小时，各粒级的累计百分含量高，中值 粒径小 ·设置的最大粒径大时，各粒级累计百分窘量低，中值粒径大，相互间误差很大。因 此 ．测定样品之前怎样确定最大粒径直接关系到测定结果的可靠性 ． 表 1 设置最大粒径对测试结果的影响 擅 样 品 号 删 一57 H一385 YD一52 、式 最大粒径 20 30 45 10 20 30 2O 3O 45 沉降高度 mm 13 29 70 5 l3 29 ¨ 29 70 孔 小 55．6 33．0 I7．8 57．4 5I．9 4I．8 干 此 2“ 73．1 52．1 3O．5 70．7 62 粒 ． 7 5O．2 27．6 l6．46 7．67 径 5 94．6 77．S 5O．6 88．8 79．6 7O．8 38．3 31．8 14．0 的 累 lo且 g8 计 ． 2 88．g 76．6 100 92．3 82．5 62．4 48．3 40．4 百 100 g8 分 ． 0 gO．7 1O0 95．3 1O0 80．7 70．6 吉 3 100 96 量 ． 4 100 Ioo 91．2 S‘ 100 lO0 中值牧径 p o．90 I．89 3．94 o，名7 n96 1．97 ．7．58 l2．3 l3．9 我们瞥经采和多种方法来确定最大粒径t以比较其结果．结果表明，以显徽幢囊寨法较 为满意．而且此法简单直观．此法是将样品用超声波分散后，取少量悬浮液于菝片上，置于 维普资讯 糟体技术 第 1卷 偏光显微镜下观察。这样不仅可以观察到最大粒径，而且可以观察颗粒是否充分分散 单颗 粒或集合体 。如未能充分进行分散t则应延长分做时间或另选分散剂。 表 1中HN一57号样显徽镜下测得的最大粒径为30 ．以此为最大粒径测定的结果t比较 符合实际情况。因为此样为某一原矿样分级后的粗产品．分级之前小于 2 的含量为 7S．7 ， 细产品小于 2p的含量为 92．4 ，产率约 6O ，计算而得粗产品HN一57号样的，小于 2p者 含量应为 SO．7 ，和 52．1 相近。可以认为 以3OF-为最大粒径测得的结果更为准确。 同样方法，H一385号试样的最大粒径应为 3OF-，YD一52号试样的最大粒径应为45u．．。 由此可见，试样的最大粒径不能随意设置．建议先用显徽镜观察以确定其最大粒径 。 2 沉降高度 日 设置最大粒径的目的，是确定沉降高度。沉降高度和最大粒径的平方成 正 比即 日 AYX 其中A为系数，Y 样品密度一介质密度 ／介质桔度 ，它在一定温度下为一定值 ，所 以最大粒径对测试结果的影响主要是通过沉降高度起作用。只要沉降高度不变，无论测量时间 表中第— 级 一般会设置的最大粒径 如何改变 ，其结果都没有影响，如表 2所示 ．但沉降高 度改变了测试情况。对测试结果影响就会很大 。 表 2 同一沉降高度下第一粒级范围 样 品 号 HN一58一A H—-68 NH一56—．．B 沉辟高度 ram i0 髓 10 第一越级 5 lO 3O 45 5 lO l5 小 于 l 74．5 73％3 85．O 83．g 83．9 此 粒 2 87．3 87．2 2o．6 1s_6 92．7 92．4 91．8 级 的 5 i00 g8．1 44．2 45．7 1OO 98．6 9g．0 累 100 79 计 10 ． 7 79．2 100 i00 百 20u