β-SiC微粉的气流分级工艺.pdfVIP

第 18卷 第 4期 VOI。18No．4 2012年 8月 Aug．2012 doi：10．3969~．issn．1008-5548．2012．04．012 t3-s~c微粉的气流分级工艺 邓丽荣 ，王晓刚a张 倬 ，陆树河 ，华小虎 。，王嘉博 西安科技大学 a．材料科学与工程学院；b．工程培训中心，陕西 西安 710054 摘要 ：采用生产型流化床对喷式气流粉碎分级机对 B—SiC微粉进行气 B—SiC微粉新材料具有高硬度、高强度、抗高温氧 流粉碎分级实验研究，通过探讨不 同的工艺参数对分级效果的影响，确 化、低热膨胀系数 、优异的吸波性能等优 良特性 ，被广 定最佳进料速率、每一个粒级的产物所对应的最佳分级轮转速和进料 泛用于高级耐火材料 、结构陶瓷、电子元器件 、超精密 粒度 ，并优化工艺流程。结果表明，最佳进料速率为42ks／h；针对不 同 粒度的产物确定 了最佳 的分级轮转速 ；采用优化工艺能够高效地 、稳定 研磨等领域，但这些应用领域对 B—SiC微粉的粒度分 祭№ 地获得不同粒径 的分级产品，可实现粒度大于W2．5产品的B—SiC微 布及均匀性有着十分严格的要求 。目前行业内所常用 中 粉 的精细分级 ，分级产物粒度分布 窄，颗粒形貌均匀。 的重力沉降分级、溢流分级、离心分级等方法均存在 国 关键词 ：流化床对喷式气流粉碎分级机 ；SiC微粉 ；气流分级 分级效率低、产物粒度分布宽等问题I卜。】，已不能满足 中图分类号：TQ174 文献标志码：A 市场的需求。如何对 B—SiC微粉进行既高效又精细的 粉 文章编号 ：1008—5548 2012 04—0047—04 分级 ，成为了行业急需解决的技术难题。 体 流化床对喷式气流粉碎分级机改变 了传统气流 枝 AirClassificationProcessofp-SiC 磨的线、面冲击粉碎为空间立体冲击粉碎，因此具有 术 刚 Micro-powders 产量大、能耗低、分级效率高等优点，在陶瓷、矿物、 № 中药等行业 的粉磨、分级中得到了越来越广泛的应 DENG Liroug，WANG Xiaogang~，ZHANG Zhuo， 用 ，但其在 B—SiC微粉分级中的研究报道仍十分鲜 LUShuhe，HUAXiaohu，WANGJiabo 见。本文中采用生产型流化床对喷式气流粉碎分级机 a．CollegeofMaterialScienceandEngineering；b．Engineering 对 B—SiC微粉进行分级实验研究，探讨不同的工艺参 TrainingCenter，Xi’na UniversityofScienceandTechnology， Xina 710054，China 数对分级效果的影响，以确定分级不同粒度产品所需 的最佳工艺参数，其研究结果可直接用于工业性生 Abstract：TostudytheairclassificationofB-SiCmicro-powders，the 产，也可对其它高硬度粉体的气流分级起到一定的指 productiontypefiuidizedbedopposedjetclassifierWaSutilized．By 导作用。 exploringdifferentprocessparametersOiltheeffectofclassification，the bestfeedrate，htebestrotationspeedofwheelna dfeedingparticlesizeof 1 实验 eachsizerangeproductionweredefined．Thetechnologicalprocesswas optimized．111eresultsshow thatthebestfeedrateis42kg／h．Thebest 实验原料为陕西西科博尔科技有限责任公司生 rotatingspeedcorrespondingtodifferentparticlesizeisdetermined．Bythe 产的D—SiC原粉，其扫描电镜 SEM 形貌图像和粒度 optimiezd techn ologicalprocess，hte classified productionsofdifferent 分布如图1所示 。 。 particlesizeareobtainedefficientlyandsatbly．nlefineclassificationof 从图中可看 出，B—SiC微粉的粒度在 4～40txm之 B—SiC micro—powderswhich isgreaterthanW 2．5Callbeachieved．111e _曩 。一一味_ 一 particlesizedistr