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粉体技术
第 卷专辑 中 国 粉 体 技 术 89: ; : 年 月
%+++ !+ !#$%’ *+,-#*$-*%$ .*-$’/’ @A9BC,%+++ 01 作者介绍:袁毅棕,男,工程师。 年毕业于 华南理 工大学机械工程 系,后在广 东省建 材机械 厂技术 !#$ 科一直从事破碎、粉磨、分选机械设备的研制、开发工作。曾在各种学术杂志上发表论文 篇,编写一项 # 国家行业标准,并获多项科技成果奖。 球球 磨磨 机 的 速 度 球球球球 磨磨磨磨 机机机机机 的的的的的 速速速速速 度度度度度 调调调调调调 节节节节节 !!!!%%%%%%%%’’’’ ***’’’ 节 !!%%%%’’ ***’’’ 袁毅棕 (广东省建材机械厂技术科,广东 广州 ) *!+*++ 球磨机在水泥生产 中起着重要 的作用 ,但是它 的两个仓 ,研磨体应具有不同的动态分布。
的粉磨效率极低 ,并且消耗大量 的电力。因此 ,就如 研磨体 的抛落状态有利于块状物料的粉碎,而
何提高磨机 的粉磨效率、提高运转率 、降低 电耗等问 混合状态有利于对细小物料 的研磨,如何在粗碎和
题 ,我们做了一些尝试 。 细磨之间取得平衡 ,使磨机处于最佳工作状态,关键 通常,当磨机研磨体 的种类 、规格 、级配和装载 是如何选择磨机的转速 。
量确定之后 ,它的粉磨效率 、动力消耗将取决于研磨 传统 的 球磨机设计速度为 / !%%’ *’ %!,
体在磨机筒体内的运动状态。而研磨体在筒体横断 ,我们经过不断的研 究,并在 多家水泥厂水泥磨 ’-.
面的运动分布状态,主要取决于筒体 的转速和筒体 进行试验 ,认为提高磨机 的产量,其转速应适 当的提
衬板工作表面对研磨体的提升摩擦系数等。如果衬 高。最合适的转速为 / 左右,此时磨机 的产 %$,’-.
板 的提升摩擦系数为某一适 中的定值,则研磨体 的 量可 比原产量增加约 /0,比表面积增加 !*0,水泥
运动状态将决定于磨机转速的大小 。 的综合性能也显著改善 。当速度再增加,磨机 的产 磨机工作时,研磨体在磨机筒体 内可能 出现 的 量就 降下来 。当速度超过 / ,磨机 内的研磨 %,’-.
运动状态分为 $种 。第一种是临界状态 ,此时研磨 体开始进入临界状态 ,失去研磨作用。
体开始贴着磨机筒体做 圆周运动,不能起到粉碎物 !%%’磨机筒传动为二级传动 ,第一级为 12/+
料 的作用;第二种是泻落状态,此时整个研磨体群将 减速机传动 ,第二级为磨机筒体上 的大齿轮与小齿
在其 内摩擦影 响下做周期性 的沿衬板表面滑落 ,这 轮的开式传动。要调节磨机 的转速 ,只要改变其 中
个过程有利于对粉状物料进行研磨;第三种为抛落 一级传动 的传动比即可 。如果改变第二级的开式大
状态,此时钢球被提升到较高的高度 ,其动态分布呈 小齿轮传动 比 !,则成本很大 ,工 作量也较大 。因 %
抛落状态,有利于对块状物料进行粉碎;第四种是泻 此,我们采用改变第一级传动 比 !,即改变 12/+减 !
抛混合状态 ,此时的钢球或钢段提升高度较第三种 速机内一对大小齿轮 的传动比的方法 ,达到将磨机
状态低 ,其动态分布呈一定程度 的泻落与抛落 的混 的转速提高到 / 的目的。该对改变后的大小 %$,’-.
合状态。 齿轮参数及计算过程如下 : 不同种类和规格 的研磨体 ,在筒体 内有着不 同 已知参数:大小齿轮法 向模数 ,分度 圆 3!+ .
的动态分布要求 ,而不单纯是具有高落差 的抛落状 上的螺旋压力角 ,龄形角 ,两齿轮 34%%5 3%+4 ! .
态。就 !%%’ *’球磨机而言,头仓要求装入规 中心距 #3/++’’,均按原来 的不变。磨机 电机转
格较大 的研磨体,且要求它们具有较高的提升高度, 速 / ,第二级齿轮传动比 也不 $3/6*,’-. !3 7#/
使其动态分布呈适当程度 的抛落状态,以利于对初 % 变。
入磨 的块状物料进行粉碎 ,而尾仓则要求装入规格 要使磨机转速 / ,由 $ 得
较小的研磨体,且提升高度应比头仓低,使其动态分 %3%$,’-. %3 !3 · ! ! ! ! %
布呈一定程度 的泻落与抛落 的混合状态,以便于对 $ 。
粗粉状 的物料进行研磨 。这就是说,在 同一 台磨机 · %! % #111年专辑 中 国 粉 体 技 术 !!$ ) ( ) 即只要减速机 内一对大小齿轮传动比 ! 01+$$71+1% !1!+’#55 ! · #! # 大齿轮齿顶高 ( ) / / 0* 7# %# % # ’ 6 $% ,则可满足转速要求
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