超细粉磨技术在氧化铁生产中的应用.pdfVIP

维普资讯 超细粉磨技术在氧化铁生产中的应用 杨春保， 朱春启 (合肥水泥研究设计院 粉体工程公司，安徽 合肥 230051) 摘 要：针对普通开流氧化铁管磨机在氧化铁生产过程中存在电耗高、 为4．5LLm时，平均 电耗高达 130～140kWh／t。其主 流速快、料球比低、严重糊磨等 问题，通过在磨 内设置高效筛分装置 ，采 要的原因是：现在用于粉磨氧化铁 的开流管磨机 ，都 用料住调节、微型钢段等技术措施，极大地改善了磨 内粉磨工况，提高了 粉磨效率 该技术在工业生产 中得到应用，它能提高台时产量 30％以上， 是套用粉磨水泥的开流管磨机，其衬板、隔仓板型式 降低粉磨电耗25％以上，并大幅降低钢材的消耗。 没有大的改变，更不用说考虑各技术参数与氧化铁 关键词：氧化铁；超细粉磨 ；粉磨效率 的粉磨特性相适应的问题 。其仓位长度分布、研磨体 中图分类号：TQ585．1 文献标识码：B 文章编号：1008～5548(2007)01—0043—03 级配、隔仓板流通率等重要参数存在不合理的因素， 因而导致了粉磨效率低、电耗高等问题。 Application ofSuperfine Grinding 根据我们对粉磨氧化铁的管磨机所做的调查和 TechnologyinPracticeforFerricOxide 分析，发现它存在以下几个问题 ：(1)球、段仓间隔仓 板篦孔尺寸较大 (12mm)，物料从球仓到段仓 的流 YANG Chun—bao，ZHU Chun—qi 动几乎是畅通无阻，大量 的粗物料 (5rtlrfl以上)进 (PowderEngineeringCompany，HefeiCementResearch 入段仓，糊磨现象严重；(2)磨 内物料流速太快，从而 nadDesignInstitute，Hefei230051，China) 导致料球 比过低 。如 中1．5mx5．7m磨机正常停磨 Abstract：Tocomntertheproblem ofhighgrindingenergy，rapidflow of 时，球仓 内几乎没有存料。这样，生产时球砸球，不但 material，low ratioofmeterialtogrindingmedia ，nadbadballcoatingin 效率低，而且磨音特别大，球耗及衬板消耗高；(3)磨 conllTlonopencircuitferricoxideutbem ill，ferricoxidesuperfinegrinding technology mrakedly increase grinding efficiency nad improve grinding 内物料温度高达 200~240℃，粉磨工况恶化。 stautsni theutbemillbysetting highefficiencysiftingequipmnet，material 图 1是南京磁材厂普通 中1．5m×5．7m氧化 placeregulatnigtechn oloyg nadsubminiaturecylpeb．Thetechn oloyg have 铁开流管磨机 内物料筛余 曲线。它表 明：球仓的后半 beenprovedni practicehtatitcna