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课题： 水平固定管焊接 教学目的：通过水平固定管焊接实习，使学生掌握水平固定管单面焊双面成形的焊接方法及要领，焊缝成形达到基本要求。 教学重点：1、定位焊及起焊处。 2、仰焊及反接头。 教学难点：打底及盖面仰焊处。 教学内容：水平固定管的打底、盖面 一、水平固定管的特点 由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，应注意每个位置的操作要领。 二、焊前准备 ?108×5㎜管子一对；焊条：E4303，?2.5㎜ 组对：坡口角度60～65°；钝边1㎜；间隙3.5㎜；定位焊为两点，长度为15㎜，厚度为3㎜，方向相对。 操作姿势（如图一所示） 1、站位： 1）侧身位： 即人站在焊缝的左侧进行施焊。 2）正位： 即人站在焊缝的正中心施焊。 2、握焊钳：1）正握法，通常站位为侧身。 2）反握法，通常站位为正位。 操作要领 水平固定管焊接通常从管子底部的仰焊位置开始，分两半部分焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部。 1、打底层焊接：采用断弧法，要求单面焊双面成形，焊接电流为60～70A，焊条角度如下图二所示。 1）前半部焊接： 仰焊位：首先从底部偏左10㎜处采用直击法引弧，然后拉长电弧预热1～2秒后迅速压低电弧使其在坡口内壁燃烧，这时在坡口两侧各形成一个焊点，再使两个焊点充分熔合到一起后熄弧，形成一个完整的熔池。这时在坡口两侧可看到一个熔孔，等到熔池颜色开始由亮变暗时再接弧，下次接弧要将电弧完全伸至管内壁使电弧在壁内燃烧，每次接弧的覆盖量只能压住原熔池的1/3左右，不能压得太多，否则不易焊透、背面产生内凹，接弧位置要准确，短弧操作。每次引弧要听到管内有“噗、噗”的响声后再熄弧，熄弧时采用向上挑弧，动作要果断、利索。更换焊条前收弧时要注意填满弧坑，以免产生冷缩孔。 顺接头：接头时动作要迅速，在弧坑前方坡口处引弧并拉长电弧预热后，迅速压低电弧运条至接头处往上顶送焊条，使焊条端头和管内壁平齐，并稍作停顿一下后熄弧，再转入正常焊接。 仰焊位→立焊位：焊接到此位置时，焊条的伸入量约是管壁的2/3左右，焊条的角度要随时调整。 反接头：当焊接到离定位焊反接头处还有4㎜时，焊条作圆圈摆动后往里压一下电弧，听到击穿后，使焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑后熄弧。 立焊位→平焊位：当焊接到此位置时，焊条不能伸入太多，大约是管壁的1/3左右，并要注意观察熔池的温度，避免产生焊瘤，并且焊过中心线10㎜左右，收弧时要填满弧坑。 2）后半部焊接：焊前首先要彻底清除仰焊接头处的缺陷，可用电弧或角向磨光机将接头处铲成缓坡形状，这样便于接头。焊接时在仰焊反接头偏后10㎜处引弧，预热2～3秒后迅速压低电弧，随后马上将焊条往上顶，使其在壁内燃烧，形成完整的熔池后再熄弧，如此反复。其余方法同前半部一致，当焊接到平焊位置封口时，采用划圆圈法往里轻压一下电弧，听到击穿声后，使焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑后熄灭弧。 2、填充层焊接：当打底层厚度较溥时，需要填充，填充层电流可加大5～10A左右，运条方法为锯齿形，运条时在坡口两侧稍作停留，填充层要求平整，厚度为平于或低于母材0.5㎜为宜，特别要注意平焊位置不能太低，给盖面焊接带来困难。 3、盖面层焊接：电流和焊条角度同打底层一致，焊接顺序同打底时相反，即先焊后半部，再焊前半部。首先在底部中心线偏右10㎜处引弧，拉长电弧预热2～3秒后迅速压短电弧形成熔池，待熔池形成后再向前运条，运条时采用短弧在坡口两侧稍作停留。当运条至仰焊爬坡处时要加快运条速度，仔细观察熔池的形状，温度太高时，可采用反月牙形运条，焊至平焊位置时，焊条可垂直摆动，并焊过中心线10㎜左右为宜。仰焊反接头时要彻底清除起焊处的缺陷，并铲成缓坡状，焊接方法同前半部一致。 水平固定管缺陷产生原因及防止措施 一、夹渣：常产生于定位焊、仰焊位置的打底及盖面层。 原因：⑴、电流太小。 ⑵、仰焊打底间隙太小。 ⑶、操作方法不正确，如：焊接速度太快。 措施：⑴、适当加大电流。 ⑵、增大仰焊打底时的间隙，通常以3.5㎜左右为宜。 ⑶、定们焊及起焊时要使其充分熔合良好后再熄弧。仰焊位置反接头要彻底清除熔渣并修成缓坡状，接头时使其充分熔合后再移动焊条。 二、未熔合（内凹）：常产生于仰焊及仰焊爬坡处打底焊。 原因：⑴、电流太小。 ⑵、间隙太小。 ⑶、操作方法不正确。 措施：⑴、适当加大电流。 ⑵、增大间隙至3.5㎜左右。 ⑶、仰焊及仰焊爬坡焊，焊条要伸至管内壁，使电弧完全在管内壁燃烧，引弧位置准确，并使坡口钝边完全熔化。 三、焊瘤：常产生于平焊位置的打底及仰焊位置的盖面。 原因：⑴、电流太大。 ⑵、间隙太大。 ⑶、操作方法不正确。 措施：⑴、减小电流及间隙。 ⑵、加快焊接速度，仔细观察熔池的温度变化。 四、咬边：常产生于仰焊及仰焊爬坡处盖面。