Q326抛丸机设计说明书.doc

目 录 目 录 1 1 前言 4 1.1背景和意义和前景 4 1.2抛丸的原理 4 1.3抛丸技术的前景和发展趋势 4 2总体方案设计 5 2.1工作原理 5 2.2抛丸机的组成部件 6 2.3传动方案 6 2.3.1履带传送系统 6 2.3.2水平输送传动系统 7 2.3.3竖直物料输送系统 8 3弹丸的选用 9 3.1弹丸的类型 9 3.2弹丸的选用 9 3.3总丸量计算 10 4抛丸器的选用 11 4.1抛丸器的数量 11 4.2抛丸器抛丸量的计算及抛丸器的选用 11 4.3抛丸器的的校核 11 4.3.1丸速校核 11 4.3.2弹丸最小直径校核 12 4.4抛丸机的功率近似计算 12 4.5 抛丸器带传动设计 12 4.6整机循环量计算 14 5履带传动系统设计 15 5.1履带的选型 15 5.2 履带的固定安装形式 15 5.3履带运动计算 16 5.4履带传动系统传动件设计与计算 18 5.4.1链传动的部件方案 18 5.4.2链条选用与计算 18 5.4.3链轮的基本参数和主要尺寸 19 5.5履带滚筒的设计计算 21 6 螺旋输送器设计 24 6.1螺旋输送器的作用和原理 24 6.2螺旋输送器的主要部件 24 6.3螺旋输送机的计算 25 6.3.1螺旋直径 25 6.3.2螺距S 26 6.3.3轴经d 26 6.3.4螺旋转速 26 6.3.5填充系数验算 27 6.3.6电机的选用 28 7斗式提升机 29 7.1斗式提升机原理、分类和主要部件 29 7.2 提升机的主要结构设计和计算 29 7.2.1斗式提升机的类型选择 29 7.2.2斗式提升机传动设计 29 7.2.3链条的选用和计算 30 7.2.4链轮轴的设计 31 7.2.4料斗容积 31 8 结 论 33 1 前言 1.1背景和意义和前景 随着机械制造也的快速发展，铸造锻造业产品的数量的激增，获得快速高效的铸锻造表面清理工艺成为很多企业的问题。 在过去对表面进行清理，是采用酸洗工艺，这种工艺的缺点很明显，那就是污染环境。采用抛丸设备，应用在铸造和锻造业，有很大的优势。在铸造业和锻造业也是首先应用抛丸的领域。尤其是在清理铸钢、铸铁件表面的沙粒和氧化皮。在工业生的的过程中几乎所有的铸钢件、铸铁件都是需要进行表面处理的，抛丸机此时就显现出其独特而又有效的作用。 抛丸机也是一个从无到有的一个过程，国内的发展较晚。八十年代之前，抛丸技术多用于小的铸件的清理。但是随着改革开放，由计划经济逐渐过渡到市场经济阶段，社会各行一对清理工艺的应用和适用提出更广泛的要求。各种形式的抛丸机形式不断涌现。抛丸机书也日臻成熟，应用范围不断扩大。 1.2抛丸的原理 抛丸是靠高速旋转的叶轮对进入抛丸器中心的弹丸在分丸轮和定向套的综合作用下利用离心力进行加速，将弹丸在特定的方向高速射出，速度很高，动能很大，借助于强大的动能将零件表面的铁锈、氧化皮打掉。 钢丸被跑射到没有应力的零件表面上，之后，零件的表面便具有了一定的应力分布，而且，其应力的大小相同，分布均匀。继而达到表面硬化的效果。由此表面张力被减弱，这就是抛丸工艺提高金属表面的疲劳强度的原因。 1.3抛丸技术的前景和发展趋势 现阶段抛丸清理的发展方向是节能、环保、安全、高效、经济。 现在抛丸工艺的应用范围非常广，各种金属铸件的粘砂处理，黑色金属的除锈，零件的边角的去毛刺和倒钝等等均可以通过抛丸强化工艺来实现。在工程机械、航空、交通、船舶、建筑等行业都有应用。抛丸工艺还应用于现代喷漆行业，经过抛丸处理测板材。 抛丸技术发展的方向和趋势是：薄板清理的防变形技术、清理机的密封和弹丸回收技术、机械手操纵技术、爬壁技术。 2总体方案设计 2.1工作原理 在抛丸清理室内加入适量的弹丸，然后在抛丸机内加入适当数量的零件后，关闭大门启动各个电机，以及除尘设备电源。工件被翻转，抛丸机高速抛出弹丸，形成具有一定角度的流丸束，均匀的打在连续翻滚的零件上面，将零件表面的杂质去除，从而达到清理的目的。弹丸在履带的孔和缝隙中流落到清理室的集丸槽中，由螺旋输送机将弹丸输送至斗式提升机的底部。斗式提升机，将弹丸一斗一斗的提到顶部的分离器，在分离器依靠风力和重力的综合作用将丸料进行分离除尘，将还能用的弹丸再次送到抛丸器。 图2-1履带式抛丸机传动系统简图 对于履带式抛丸机对于零件的处理过程，特别是抛丸机对于履带型抛丸机零件处理工艺的原理，可由以下简图来表示，如图2-2。 图2-2履带式抛丸机抛丸工作原理示意图 2.2抛丸机的组成部件 根据履带式抛丸机的原理，可以看出履带式抛丸清理机的主要构成是 斗式提升机； 分离器； 抛丸器； 室体； 履带及其传动机构； 端盘 大门 风箱 除尘器 2.3传动方案 2.3.1履带传送系统 履带传动系统，可由链传