发动机轴承内外圈直径检测技术研究.pdfVIP

《计量与溺试技拳》2013年第40卷第1期。 发动机轴承内外圈直径检测技术研究 InEngineBearingInnerandOuterCircleDiameterExamina~on EngineeringResearch 刘伟伟 (中航工业沈阳黎明航空发动机 (集团)有限公司产品检验检测中心，辽宁沈阳 1113043) 摘 要：轴承的内圈内径、外 外径是直接与其它零件相配合的部分。对于精密轴承来说，轴承与其它零件的配合情况直接影响到轴承的使用性能。 因此必须对轴承的内外 直径进行准确的测量 ，确保轴承与其它零件的良好配合。本文主要论述了发动机轴承内外圈及位于内外圈之间的滚棒和滚 珠的检测技术。分析了测量过程中产生粗大误差的主要原因及处理方法。 关键词 ：轴承；内圈内径．夕圈外径；变形；测量误差 ；分解测量 1 引言 移动的转折点重合，此时的测帽已处于正确的位置，这时 发动机主轴轴承是重要的活动部件 ，在装机前应对 便可进行测量。 所有轴承进行验收检查，鉴别是否符合 SIO．JT．156技术 4．2．2 测量方法 条件及 GJB269—87等相关轴承标准要求。主要的验收 在外圈尺寸测量时，需要用一个尺寸与外圈相近的 指标包括：滚动体直径和高度，轴承 内外圈直径，内圈挡 标准量块作为标准件，从尽可能选用与被测尺寸接近的 边与滚子端面的间隙等。 原则出发。例如，测量尺寸为 18O和 164．064的轴承 2 检测设备 外圈时，可选用标称尺寸为 175mm的量块。测量确定其 测长机型号 I／I3M一11，测量不确定度 U：2．1m，k 实际值，作为定位起始值，然后将轴承放在工作台上测 =2，微米刻度尺示值误差 ±0．18pxn，毫米刻度尺示值误 量，测量时仪器读数即为轴承外径实际尺寸。 差 ±O．4t．trn，测量范围(0—2000)mm；相应规格的量块。 4．3 内圈内径尺寸的测量 万能测长仪，型号为 JENA，测量不确定度 = 4．3．1 测钩的安装 0．26t．tm，=2，示值误差±1．2m；相应规格的标准环规。 在测量轴承内圈内径时，一般选用万能测长仪来进 3 检测条件 行测量。万能测长仪配有测量内径尺寸的专用测钩架与 温度 ：(20±1)。=【，温度变化不超过 0．3℃／h。 测钩。应注意的是，在安装测钩时，根据被测薄臂内套件 相对湿度：不大于75％，室内应避免振动。 水平放置的特点，测钩需垂直安装。首先将固定测钩与 4 检测过程 仪器尾管连接，再把活动测钩与仪器测量轴连接。然后 4．1 准备工作 在工作台上放一块垫铁，使测钩靠紧垫铁的侧面，保证}贝4 仪器在开机前，应检查各活动部分是否灵活，工作是 钩处于同一垂直面上，测钩安装好后，即可进行测量 。 否平稳，有无卡阻和跳动现象，紧固螺钉的作用应切实有 4．3．2 测量方法 效。同时，应对零件的外观进行检查，进行清洗处理。擦 在测量轴承内径尺寸时，要有一个标准尺寸，从提高 拭仪器工作台，并将零件置于工作台上。 测量准确度的角度出发，应尽可能选用被测尺寸接近的 4．2 外圈外径尺寸的测量 环规。例如，将一个实际尺寸为 ~125．()10mm的标准环 4．2．1 仪器及测帽的选择与安装 规做为标准件，将其安装在工作台上进行测量，钡4出其定 轴承外圈外径是柱面形状，所以选用测长机的球面 位读数值为50．010ram，以此作为起始值位置，然后计算 测帽。将球面