反差剂在磁粉探伤中的正确使用.pdfVIP

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一般工业技术

《计量与锄试技术》2oo9年第36卷第5期 反差剂在磁粉探伤 中的正确使用 ProperUseofContrastAgentinMagneticParticleTesting 孔立峰 张启礼 (广东省特种设备检测院,广东 广州 510655) 摘 要:针对实际磁粉检验工作当中反差剂的使用普遍存在误区的现象,通过分析磁粉反差增强剂对环境条件、表面覆盖层厚度、缺陷情况等因素对 缺陷检出灵敏度的影响,提出反差剂应该在适当情况下使用,并且要采用正确使用方法的观点,对实际工作有指导意义。 关键词:漏磁场;对比度;覆盖层厚度;磁导率 磁粉检测的原理是铁磁性材料和工件被磁化后,由 分析。 于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生 2.1 检测环境条件影响 局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形 某个显示和围绕这个显示的表面背景之间的亮度和 成在合适光照下 目视可见的磁痕,从而显示出不连续性 颜色之差称为对比度,对比度可用两者间的反射光或发 的位置、形状和大小。它具有以下优点:直观的显示出缺 射光的相对量来表示,试验结果表明从纯 白色表面上反 陷的位置形状、大小、严重程度;检测灵敏度高,宽度可达 射的最大光强约为入射光强的98%,从最黑的表面上反 微米级;检测速度快,工艺简单,成本低污染少;几乎可检 射的最小光强约为入射光强的3%,这表明黑 白之间能 测到工件表面的各部位,基本不受工件大小和几何形状 得到的最大对 比率为33:1,而实际上很难达到这个比 限制;检测重复性好;可检测受腐蚀表面等。正因如此, 值,试验测量结果表明黑色显示与白色背景间的对比率 磁粉探伤在产品制造和使用过程中得到了广泛应用,特 为9:1,红色显示与白色背景间对比率为6:l。人的视觉 别是在用特种设备的定期检验中普遍使用。 灵敏度在不同光线强度下有所不同,在强光下对光强度 l 提出问题 的微小差别不敏感,而对颜色和对比度的差别辨别能力 一 般来讲磁粉检测的有七个程序即:预处理;磁化; 很高。实际工作中很多工件表面即使在清理表面覆盖层 施加磁粉或磁悬液;磁痕的观察与记录;缺陷评级;退磁; 之后由于长期的腐蚀氧化仍然不能提供明显的对 比度, 后处理。在预处理过程中我们很多时候会进行 涂‘敷’, 通常使用的磁粉有黑色和红褐色,这两种颜色与工件氧 即在工件表面过于粗糙而影响磁痕显示时或磁粉与工件 化后颜色或铁锈颜色很难区分,这时使用 白色的反差增 表面颜色对比度小时,在工件表面喷涂一层厚度约为(25 强剂明显提高了对比度,使人眼辨别能力增强,缺陷检出 ~ 45)微米的反差剂,干燥后再磁化工件,使用反差增强 率大大提高。 剂提供大的背景。在 JB/T4730.4—2005中3.11.4条 但我们要怎样使用反差增强剂,它是否会影响磁粉 款中提到 “为增强对比度,可以使用反差增强剂。”对这句 探伤灵敏度,毕竟我们在工件表面施加了一种覆盖层,增 话应该怎样去理解 ,我们经常看到很多探伤人员不管工 强剂厚度达到多少才不会影响到缺陷的检出是摆在我们 件提供何种对比背景,一律使用反差剂,并且反差剂喷的 面前的另一问题,对此我做了一些对 比试验。 很厚,他们认为越厚越 白,越 白越好,其实这种想法是错 2.2 工件表面覆盖层厚度对漏磁场的影响 误的。具体如何正确使用反差增强剂以及反差增强剂对 我们从磁粉探伤的原理知道缺陷检测灵敏度很大程 磁粉探伤灵敏度有何影响,我们在长期的实践中进行了 度上取决于漏磁场的大小,而覆盖层的存在对漏磁场和 一 些总结和讨论。 磁痕的形成影响很大,ASMESE一709(2001版

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