二次结构技术交底 .doc

一、概 况 工程概况 略 二次结构概况 1、本工程内墙、外墙砌体均采用加气砼砌块，容重≤800kg/m3，地下室砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑，+0.00以上砌体采用M5混合砂浆砌筑，砂浆均采用成品干粉砂浆，由于本工程墙体不抹灰，砌体材料选择： 200厚墙：加气砼砌块采用600×240×170； 100厚墙：加气砼砌块采用600×240×100； 粉煤灰砖：240×115×53mm、200×95×53mm， 2、剪力墙及构造柱与砌体交接处从墙或柱内甩出2￠6≤500拉接筋深入砌体内，沿墙全长贯通。 3、构造柱布置原则：在墙体转角处、洞口宽度大于2m洞口的两侧、填充墙端部设置构造柱，墙长大于等于5米，每隔2-3米设置一个；墙高大于2倍的层高时，在其中部设置一个构造柱，柱截面：墙宽×240纵筋为4φ12箍筋￠6@200，砼标号C20（位置详见后附图）。 4、外墙窗口下设不小于60mm与墙同宽的c20砼带，2根￠6通长设置分布筋￠6@200。 5、入户门两侧设置钢筋砼门框，与墙等宽厚度120mm，2根￠10通长设置分布筋￠6@200。 6、室内门口及填充墙中部遇有≥300mm的安装预留洞部位均须设置过梁，且门过梁设置遇有剪力墙部位的进行植筋现浇，其余的采用预制的办法，配筋如下表，长度为洞口宽度+500，砼标号C20。 二、施工准备 1、主体框架施工完毕，并且要砌筑处墙身轴线已经弹好，并且拉结筋已经植完； 2、所用材料应有出厂合格证，并经现场检查及复试合格。 3、提前由厂家出具配比单等相关资质文件，考察并审查无误后方可使用。 4、组织足够的砌体工进场，集中进行施工图纸、设计变更及安全施工交底，以确保施工的顺利进行。 5、提前备好砌筑的专用工具：铺灰铲、锯、钻、平直架等。 三、施工工艺 工艺流程 植 筋 本工程墙体拉接筋、构造柱上下、遇砼柱过梁部位需进行植筋，需植筋的钢筋型号有拉墙筋：￠6、构造柱：φ12、门过梁：φ12，植筋前需将结构胶合格证等质量证明文件上交项目部。 1、工艺流程 定位 钻孔 清孔　　 注胶植筋　　　现场试验 2、定位 根据原设计图纸明确植筋的具体型号、位置，并根据图纸或规范要求标出每根钢筋需植入的位置。 砌体拉墙钢筋： ①、200mm厚墙每隔500mm，每道两根； ②、100mm厚墙每隔500mm，每道一根； 构造柱钢筋（按图中构造柱位置进行植筋）： ①、200mm厚墙体植4根φ12钢筋，保护层预留2.5cm，甩筋错开搭接。 ②、100mm厚墙体植2根φ10钢筋，采用挂钩连接。 窗台压顶钢筋：两根φ6钢筋；入户门框：为两根φ10钢筋； 3、钻孔 根据图集和规范对拉筋的要求，查明钢筋的规格，并根据钢筋直径选择不同直径的钻头及钻孔深度 （1）钻头直径的选择除满足设计对钻孔直径的要求如下表： 锚固直径d(mm) 6 8 10 12 14 16 20 25 最佳钻孔直径D(mm) 10 12 14 16 22 25 28 35 （2） 孔洞深度一定要满足设计及有关规定。 钢筋直径d(mm) 6.5 8 10 12 14 16 18 20 22 25 锚固深度(cm) 10 12 15 18 21 24 27 30 33 38 （3）孔洞间距不宜太小，应满足混凝土工程的有关规范要求。 （4）在钻孔过程中如遇到原混凝土构件主筋必须避开，勿将原主筋切断，如确实无法避开主筋，致使钻头钻不进去，不能达到要求深度时，可适当增加孔洞数量。 4、清孔 当孔钻好后，必须用圆刷清出孔内灰尘，并用吹风筒进行清孔，如一次清不干净，需反复几次，保证孔内无灰尘和积水。 5、注胶与植筋 1）在植筋前需做植筋强度试验，合格后开始正式植筋。 2）将需植入的钢筋做除锈、除污、除水处理，下料后钢筋上标出植入深度的标记。 3）用待植钢筋蘸胶结材料插入孔洞，适量蘸胶结材料插入即可。要求钢筋竖直，胶体在孔口。 4）由于清孔工序受到周围环境和人为因素的影响，很难保证孔内的灰尘彻底清除干净，因此这样操作可以使胶体将部分孔内残留的灰尘带出，使胶体将钢筋与孔壁有效粘结，从而保证施工质量。 6、成品保护 1）、结构胶植筋完毕24小时内，严禁碰动钢筋，第二天后进行试拉试验，试验合格后方可进行下道工序。 2）、钢筋植入后，设专人看护，发现有碰动现象，应及时拔出，再重新植筋。 7、注意事项： 1）、100厚墙与200厚墙相交处应考虑植筋位置与相交处墙体排砖的对应性。 2）、主体结构有个别门口过梁已经一次性带出，底下几层有未带的放线时应注意。 砼上返台浇注 1、根据图纸设计要求， 卫生间隔墙下应做C20细石砼防水台，高度高出相邻地面150mm（结构地面250mm）。 外墙窗下均有上返10cm砼构件，个别已在主体施工时浇注完成