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低压注塑基本技能 制造技术课 张伟 序言： 希望通过学习以后，大家对注塑操作相关手法有所认识，并能够通过这次学习能对今后的工作中起到借鉴作用。 目录 一、低压注塑机工作原理及操作方法 二、低压注塑机操作注意事项 三、低压注塑机保养注意事项 四、低压注塑机故障及处理方法 五、低压注塑模具保养注意事项 六、成品电池注塑问题点分析及对策 第一章：低压注塑机工作原理及操作方法 一、注塑机发展史 塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。 ?  二、注塑机工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 ?  三、注塑机作业流程 作业流程主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 ?  四、注塑机操作方法 步骤1：打开总电源后开启“加热器电源”预热40～60分钟，预热时胶缸温度设置在220℃，预热后胶缸温度调至200℃（注：温度未达到时勿使用手动注胶） 步骤2：上模时须注意射头与模具进胶口要准确一致，锁下模板模具时不要太靠近顶针板，以免发生干涉影响顶出动作；锁板螺丝锁紧即可 步骤3：查看所有气缸一端的光电感应开关的指示灯是否都有发亮 步骤4：上机操作前需检查料温是否达到设定值；再查看胶缸内原料溶化状况，是否达到生产要求 (碳化的料要及时的清理，否则会影响注射效果 ) 四、注塑机操作方法 步骤5：机台的气压是否在5~7.5kg/c㎡的范围,否则要调整气压 步骤6：进入“手动调试”界面调整压力(注意：压力不宜调试过高，否则有烫伤操作人员的危险)输入确定后再打开“注胶”按右边绿色按键射胶。OK后按“返回”回到初始界面 步骤7：打开“进入生产”开关，再按操作的两个绿色按键,进行试生产。 步骤8：调整或输入工艺参数进行生产作业 （根据产品注胶量进行参数调整） 四、注塑机操作方法 步骤9：操作人员不得违规操作。尽可能在红外线感应的区域内作业。正常生产时，不得随意伸手去感应红外线影响生产 步骤10：作业过程中，如果有异常情况出现，必须先按下紧急开关按键，方可处理异常，否则有危险 步骤11：关机时，要将生产温度调至150℃，将气压调整为0MPa，最后不使用时可关闭电源 。 第二章：低压注塑机操作注意事项 注塑机操作注意事项 1、调节胶缸温度时注意加热阶段温度设置为220摄氏度,胶料融化后温度应降低为200摄氏度，胶管和枪头温度设置要比胶缸高5—10摄氏度。 2、调试过程中如有调节感应器，应将其固定好；调节参数后应等待5秒钟后再操作设备，以免发生异常。 3、机台动作过程中如发现模具内电池组件不到位或其它异常需处理时必须按下急停键使机台停止动作后再处理异常，不能直接在机台动作过程中处理,以免发生安全事故。 注塑机操作注意事项 4、机台停用10分钟以上必须要关闭变频器，停用1小时以上必须将温度降低为150摄氏度。 5、两小时查看胶缸一次(胶缸内是否缺料,有无碳化料,并清理干净)。 6、每天下班时必须将压力泵处漏胶清理干净,机台内胶料清理干净。 7、每次模具使用后必须喷除锈润滑剂,如两天以上时间不使用必须喷防锈剂。 第三章：低压注塑机保养注意事项 注塑机保养注意事项 1、机台五金面、有机玻璃要干净，不得有油圬，内部要保持干净、清洁。 2、机台导柱、滑轨可有过期的油圬，否则要清理干净，要经常给其加润滑油。 3、机台上的紧固螺母、衬套、电磁感应开关不能松动，要定期巡查。 4、机台在工作要能持续运作，不能有异响。 5、紧急按键开关是要起到紧急停止的作用，否则要提报修理。 注塑机保养注意事项 6、检查压力调节阀上的滤气杯内不得积水过多，否则要及时排水。润滑油杯内的润滑油不得少于标准，否则要极时添加。 7、胶缸要定期清理，更换新料，防止碳化，影响注射效果。 8、压力调节阀、过滤网、胶管、胶头要定期清理，防止通道堵塞引发注塑不良。 9、所有机仓内要将胶料、油圬清洁，清扫。避免引起不必要的火灾隐患。 第四章：低压注塑机故障及处理方法 注塑机故障分析及处理方法 故障现象1： 机台噪音很大 故障原因及处理方法： a、消音器损坏（更换原配件） b、气管破裂（更换气管） c、电磁阀螺母松动（旋紧螺母） 故障现象2： 机台无法工作 故障原因及处理方法： a、气压调节过滤器损坏（更换原配件） b、光电感应异常或感应位置不对（调整位置或更