2013年3月生产科经济活动分析.ppt

2013年度3月份经济活动分析 生产技术科 二、原料变化情况 二、原料变化情况 三、水汽气消耗情况 四、低压火炬气控制情况 七、对标指标完成情况 17项生产二级对标指标，3月份完成情况如下： （1）用水量29.74万吨，累计90.12万吨； （2）蒸汽消耗量14.68万吨，累计47.09万吨； （3）装置达标率100%，累计100%； （4）加热炉热效率91.19%，累计91.19%； （5）工艺因素非计划停工0次；累计0次； （6）全厂中控综合合格率98.82%，累计97.90%；达到了96.8%中控指标。 （7）乙烯综合能耗829kgEO/t，累计827kgEO/t； （8）天燃气消耗量0km3，累计1.15km3； （9）乙烯产量1.47万吨，累计4.2万吨； 七、对标指标完成情况 （10）高密度综合能耗183kgEO/t，累计190kgEO/t； （11）线性聚乙烯装置能耗0kgEO/t ，累计0kgEO/t； （12）丙烯腈能耗0kgEO/t，累计570kgEO/t； （13）聚烯烃总量1.67万吨，累计4.25万吨； （14）芳烃综合能耗148kgEO/t，累计164kgEO/t； （15）重大质量事故为“零”，累计“零” ； （16）新产品开发总数2，累计2； （17）产品出厂合格率100%，累计100%。 八、重点攻关项目进展情况 一、双烯收率及能耗攻关 3月份乙烯装置双烯收率47.06%，累计46.44%，完成了≥46.0% 的攻关目标。能耗829kgEO/t，累计826kgEO/t，未完成≤790kgEO/t攻关目标。 拔头油互供设施：管线配置工作正在进行。 干气精制装置：自2月份恢复开工后运行平稳，生产负荷持续提高。 拔头油新增预热器：已安装及配管完成，缺仪表调节阀系统未到货，暂未投用。 天然气接入量：天然气实际接入量为“零”，实现了连续零消耗的目标。 八、重点攻关项目进展情况 二、丙烯腈装置长周期攻关 1月、2月份装置整体中控合格率分别达到92.52%和94.79% ，3月份停工，累计93.72%，达到了大于93%的目标。 丙烯腈装置1~3月份除乙腈单元因换热设备消漏有短时局部停工外，主装置整体运行平稳，负荷控制在1850~2000Nm3/h；3月5日根据公司物料平衡需要，装置计划停工清理。 1月~3月丙烯腈装置急冷塔上段PH值控制合格率：86.58%； 急冷水下段PH值控制合格率：93.16% 贫水系统PH值控制合格率：80.74%；T104塔灵敏板温度稳定控制在指标范围之内。 八、重点攻关项目进展情况 三、重油优化加工利用攻关 3月份重油收率3.11%，累计4.4%，未完成≤3.3%攻关目标。 乙烯装置为进一步降低裂解重油收率，轻质原料投用调整比例逐月增加，3月份轻质化比例已达到29%以上；重油收率下降至3.11%。 3月份将101-E顶温控制在115℃，塔釜粘度平均在447cst左右，达到攻关措施目标值。 4台裂解炉中G炉和H炉裂解气出口温度已成功控制在230-240℃的指标范围内；J、K炉裂解气出口温度受喷油降温调节阀调节比例失调因素影响，（调节阀开度均在5-9%左右）目前温度仅控制210～220℃左右。 * * 目 录 一、3月份生产运行情况 二、装置原料变化情况 三、水汽气消耗情况 四、低压火炬气控制情况 五、质量中控分析 六、厂际互供半成品合格率 七、对标目标完成情况 八、重点攻关项目进展情况 一、3月份生产运行情况 3月份全厂合计6次物料切断；年累计16次物料切断。 0 100 0 0 生产正常。 0 碳五树脂 232.5 89.2 6 80 6日、25日无原料循环30、50小时。 2 芳烃装置 638.5 70.4 1 638.5 5日停车检修638.5小时。 1 丙烯睛 917 57.5 3 18 接上月停车18小时，1日开车，生产正常。 0 聚丙烯 15.5 99.3 1 15.5 29日因更换袋滤器M-2402聚合停车15.5小时。 1 高密度2# 547 74.7 5 107 25日因分离干燥系统消漏停车95小时，29日因粉料下料秤堵聚合停车12小时。 2 高密度1# 2160 0 0 744 全月停车 0 线性低密 0 100 0 0 生产正常 0 烯烃分离装置 2160 0 0 744 无裂解原料全月停工。 0 烯烃裂解装置 0 100 0 0 生产正常 0 裂解装置 年停工时数h 年开工率% 年累计次数 当月停工时数 3月装置运行情况 停车次数 装置 （一）、石脑油： （二）、加氢汽油： 7.87 23.23 69.41 0.60 36.65 一季度 8.11 26.44 67.22 未检出 36.44 1月份 8