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- | 1991-03-27 颁布
- | 1991-12-01 实施
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中华人 民共和 国国家标准
GB 12768一 91
重 熔 用 电 工 铝 锭
Elecrticalaluminiumingotsforremelting
1 主肠内容与适用范围
本标准规定了氧化铝一冰晶石熔盐电解法生产的重熔用电工铝锭的技术要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输等。
本标准适用于制造电线、电缆等导电材料用的铝锭.
2 引用标准
GB1196重熔用铝锭技术条件
GB6987铝及铝合金化学分析方法
3 技术要求
3.1化学成分
3.1.1 重熔用电工铝锭的化学成分应符合下表的规定。
化 学 成 分,%
牌号 杂质不大于
AI
不小于 S1 氏 Cu V+Cr+Mn+Ti 总和
A199.70E 99.70 0.08 0.20 0.005 0.01 0.30
A199.65E 99.65 0.10 0.25 0.01 0.01 0.35
注:铝含量以100.00%减杂质总和来确定。
3.1.2钒、铬、锰、铁不做常规分析,但必须保证符合3.1.1条的规定;需方有要求时可提供数据。
3.1.3 铁硅比不小于1.3,
3.2 外观
电工铝锭的外观应符合GB1196的规定。
3.3 外形和重量
重熔用电工铝锭外形几何尺寸不作统一规定,但锭形应符合GB1工96的规定,每块重量为(15或
20)士2kg.
试验方法和检验规则
4.1 仲裁分析的取样和制样
4.1.1从该批电工铝锭上、中、下部各取一块铝锭(当铝锭散开分不清上、中、下时,则将该批铝锭重新
堆垛,再从上、中、下部各取一块铝锭)。
4.1.2 取样采用钻孔法;钻孔时用直径15^-20mm的钻头(不允许使用任何润滑油,可用无水乙醇),
国家技术监督局1991一03一27批准 1991一12一01实施
GB 12768一91
沿每块电工铝锭的对角线钻孔三处,一处在中心,另两处各距角顶距离为100mm,钻孔前必须清除表面
氧化层,清除厚度不得小于2mm,钻孔深度应不少于铝锭厚度的2130
屯 . , , 3 钻取的铝屑应仔细混匀,经磁铁处理后用四分法缩分至不少于100g,作为化学成分分析的试
样 0
东 八 乙 仲裁分析方法
化学成分仲裁分析方法按GB6987的规定进行。
屯 ︺ 之 组批
每批电工铝锭由同一熔炼号组成,铝锭数量不得少于30块。
4.4 检查与验收
4.4. 重熔用电工铝锭由供方质量检查部门检验,保证产品符合本标准的规定,并填写质量证明书
4.4.2 需方对收到的产品有异议时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决
必要时请第三方进行仲裁,仲裁分析结果为最终结果,
5标志、包装、运输和质t证明书
5.1 标志
5.1.1每块重熔用电工铝锭应标明供方标志、熔炼号和批号。
5.1.2 按不同的牌号,重熔用电工铝锭颜色标志如下;
Al99.70E 一道绿色竖线,
AI99.65E 二道绿色竖线。
52 包装和运输
电工铝锭的包装和运输按GB1196的规定进行。
5.3 质量证明书
每批重熔用电工铝锭应附有质量证明书,并注明:
二 供方名称;
b. 产品名称;
c. 产品牌号;
d. 批号、批重、块数或捆数;
各项分析结果及检验部门印记;
f 本标准编号;
9. 出厂 日期。
附加说明:
本标准由中国有色金属工业总公司提出。
本标准由贵州铝厂负责起草。
本标准主要起草人季福全、王鑫、朱凯旋。
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