电镀铬及表面处理.ppt

08 2005 FH 电镀工艺学04－55 电镀铬 Plating technology Plating technology 电镀层的作用是什么？ 提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能； 装饰零件的外表，使其光亮美观； 提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、 导电性、电磁性、耐热性等等。 对电镀层有哪些要求？ 镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有良好的结合力； 镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀 的厚度和细致的结构； 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔 隙； 镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗 糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。 1.1 金属零件电镀前的表面准备 金属零件镀前表面准备的重要性 机械表面处理 粗糙表面的整平 包括： 磨光、抛光、滚光、震动、离心、刷光、 喷砂处理等。 化学表面处理 除油、侵蚀、抛光、活化 电镀铬镀层 1 电 镀 铬 概述 镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，并被列为三大镀种之一。电镀铬属于单金属电镀，与其它单金属电镀相比，有许多共同之处。但是，它又有一些其它单金属电镀所没有的特点，故镀铬是电镀单金属中较为特殊的镀层。 随着科学技术的发展及对环境保护的重视，在传统镀铬的基础上，相继发展了微裂纹和微孔铬、乳白铬、松孔镀铬、镀黑铬、低浓度镀铬、稀土镀铬、高效率镀硬铬及三价铬镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。 3 电镀铬 1.镀铬层的性质 铬(Cr)是一种略带蓝的银白色金属， 相对原子质量 51.994， 密 度 6.98／cm3~7.219／cm3， 熔 点 1875℃~1920 ℃ ， 标准电极电位 φ0Cr3+/Cr=－0.74V φ0Cr3+/Cr2+=－0.41V φ0Cr2O72-/Cr2+ =1.33V 铬是一种较活泼的金属，但由于它在空气中极易钝化，其表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示了贵金属性质 3 电镀铬 镀铬层具有很高的硬度，根据镀铬液成分及操作条件的不同，其硬度可在很大范围(HV400~1200)内调整。加热温度在500℃以下，对镀铬层的硬度没有明显影响。铬镀层的摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因此，铬镀层具有很好的耐磨性。 铬镀层在一般大气条件下能长久地保持其原有的光泽而不变色，只有当温度在400 ℃～500℃时，才开始在表面呈现氧化色。 3 电镀铬 * * * * 内容 2. 电镀前处理知识 3. 电镀铬 1. 电镀基础知识 1 电镀基础知识 电镀是指通过电化学方法在固体表面上 沉积一层金属或合金的过程。 1 电镀基础知识 2 电镀前处理知识 机械表面处理 1 磨光： 磨光机 通常采用磨光机带动磨光轮进行磨光 轮式磨光机 2 电镀前处理知识 磨光轮 通常采用柔软材料缝制成轮状，再在轮外侧粘合磨料 一般用皮革、粗毛毡、棉布、各种纤维织品及高强度纸等 制成磨光轮。 硬质磨光轮 软质磨光轮 2 电镀前处理知识 磨料 常用的磨料有天然金刚砂、人造金钢砂、人造钢玉（含氧化铝90～95％） 、石英砂、硅藻土、铁丹和浮石等。 人造金钢砂的硬度较高，但是脆性大、易碎；人造刚玉的硬度较高，而且韧性较好；天然金钢砂和石英砂的硬度稍低一些。应该根据零件的加工要求选择。 2 电镀前处理知识 氧化铝磨料 2 电镀前处理知识 磨料粒度通常是按筛子的号码来划分的，筛子的号码则用单位面积（平方厘米）上的孔数来表示，筛子的号码越大，筛孔越小。人们以磨料能通过筛子的号码来表示该磨料的粒度。 用骨胶、牛皮胶、明胶作为粘结剂 通常将磨料分为三组：即粗磨：（20～40＃） 中磨（50～150＃） 精磨（180～360＃）。 2 电镀前处理知识 其计算式为： v－圆周速度（m/s）；π－圆周率 d－磨光轮直径（m）； n－磨光轮转速（转/分） 由上式可知，圆周速度取决于磨轮的直径和转速。在生产中，可以改变其中的任一数值来调控磨光轮的圆周速度，例如，当磨光机轴的转数不变时，可以更换不同直径的轮子，当磨轮的直径固定时，可以改变轴的转数。 10－14 铝及其合金 14－18 铜及其合金 锌及其合金 18－30 铸铁、钢、镍、铬 轮周速度 （米/秒） 预加工工件材料