冲压作业指导书71323.xls

K2201端盖剪切 端盖落料400T 时间 如有异常情况发生，报告班长，等候处理。 NO 零件号 使用设备 异 常 时 的 处 理 作业路径、图示 主要步骤 操作人数 劳保用品 辅具 要 点（要点理由） 设备编号 K2201系列 T0501系列 Z66系列 工作服 劳保鞋 手套 注 意 事 项 · 理 由 过程特性 特殊特性分类 评价测量技术 控制方法 检查记录 辅具 工序名称 修改记录 更改标记 处数 更改内容 制造条件管理项目 产品特性 规范/公差 容量 频次 反应计划 零件名 零件号 序 开机运行前，先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行 正确穿戴（安全保证） 确认设备完好，按规范调整设备参数（品质保证） 燃油箱本体 1101010-K2201-025 调整设备或模具 校对： 审核： 批准： 设计： 处理；操作者自检出的不合格品经检验员确认； 制程序执行，返工产品按照《返工作业指导书》进行。 生产前 调整设备 油压 5-10MPa 油压表 1次 砂纸 卷尺 扳手 2.禁止开机前不进行设备点检即进行生产； 3.禁止将表面有磕碰划伤的半成品流入下道工序； 4.首检时出现质量不合格产品应进行单独隔离并进行标示后由检验员 5.检验员巡检出的不合格品及检验员确认的不合格品，按不合格品控 1.禁止不穿戴好劳保用品即上岗作业； 模具及编号 工位器具 设备点检并填写好设备点检记录，确认无故障后方可开机运行； 若发现异常，立即向班长报告； 端盖落料 闭式双点压力机 J36-400B HCY-111 穿戴好工作服及劳保用品；并将空的工位器具及空废料箱摆放 到指定位置； 确认待加工的半成品尺寸规格、材质（品质保证） 清理上下工作台面、模具型腔及导柱导套并对导柱导套加润滑 油，对模具进行检查，发现异常立即通知模修人员； 确认模具完好（品质保证） 1）操作机床者双手按操作按钮，待滑块停在上死点时后，双手 立即离开按钮； 2）两名送料者双手将工件送至模具前、左定位处，操作机床者 双手按下操作按钮，完成第1块的落料后，操作机床者双手将操 作按钮按下，待滑块停在上死点时撤离；用同样的方法完成第2 块的落料； 4）取废料者双手将废料取出，放入废料箱中； 5）首检经检验员确认合格后方可正式生产； 生产过程中注意保持模具型腔清洁，导柱导套有润滑油； 将设备电源关闭，并清洁压力机工作台面及模具型腔。 保证导向及工作部分正常润滑（防止模具拉伤） 清理设备及工装（5S现场管理） 及时松开按钮（安全保证） 生产完毕末件送质检员末检确认，并将半成品放至指定区域； 及时收回双手（安全保证） 首件确认（品质保证） 末件确认（品质保证） 项目 油箱 闭合高度 托杆数量 系统压力 主缸压力 截面尺寸 140系列 使用模具 模具编号 托杆 截面（D×D1） 687×722.5 538×658 NK(N12)系列 687×764.5 628×650 436×516 对落料工序的半成品进行确认，并将其放置在指定位置； 对剪切好的半成品进行确认，并将其放置在指定位置； 2）送料者双手将工件送至模具前、左定位处，操作机床者双手 2）送料者双手将工件送至模具前、左定位处，双手立即收回， 操作机床者双手按下操作按钮，待滑块下行至下死点时，双手 按下操作按钮，并按下顶出按钮； 3）取料者待待滑块上行至上死点时，双手将工件取出，放置 4）首检经检验员确认合格后方可正式生产； 清理设备及工装（5S现场管理） 对翻边成形的半成品进行确认，并将其放置在制定位置； 3）取料者双手将工件取出，放置在专用的工位器具内； 停在上死点时撤离； 按下操作按钮，，操作机床者双手将操作按钮按下，待滑块 送料时工件若有划痕、锈蚀，及时打磨（品质保证） 在专用工位器具内；若工件表面有划痕、锈蚀、凹坑，则分开 放置，并及时清理模腔； 清理模具时，要先按下“电机停止”按钮，确保滑块无滑动； （安全保证） 2）3名送料者双手将工件送至模具前、左定位处； 3）机床操作者双手按下操作按钮后及时收回双手； 文件编号： 作 业 指 导 书 版次：第1版 项目 油箱 检查本体上是否有划伤、锈蚀，若有则及时处理（品质保证） 将待剪切的板料吊运至指定位置；