002关于防止锅炉高温受热面氧化皮的运行措施.docVIP

四川华电珙县发电有限公司 珙县电厂技术联系单 2011年1月31日 编号:GD-L-002号 主 送 运行各值 抄 送 何总、肖总、邱厂长 主 题 关于锅炉防止高温受热面氧化皮的运行措施 目前状况、存在的问题： 锅炉高温氧化皮问题是危及超临界锅炉安全运行的世界级难题，珙县电厂锅炉已逐步进入高负荷试运，具备高温氧化皮产生、脱落的条件。为防患于未然，保证今后锅炉的安全运行，防止锅炉氧化皮的产生，依据集团公司《关于超临界发电机组锅炉管蒸汽侧氧化皮防治的若干措施》规定，特制定本措施。 采取的技术措施： (一)、机组启动 1、机组冷态启动过程中严格按照不同热状态的升温控制曲线控制蒸汽温度，在并列前的温升速率控制不高于2℃/min，机组并列后的升温速率控制不高于1.5℃/min；在机组启动阶段注意控制燃料投入的节奏并调控好减温水，防止汽温大起大落，控制受热面金属温度平稳升高。 2、为了避免启动初期温升率超限，机组启动时应逐渐投用油枪，稳定燃烧。投用磨煤机初期,维持最低出力10分钟左右。第一台磨煤机启动后，在保证燃烧稳定及磨煤机运行正常的情况下，尽量煤量≯25t/h，可能情况下应降低至20t/h。不允许立即增加燃料量，同时应密切注意各级过热器管壁的金属温度，只有当各级过热器管壁的金属温度均有上升趋势后，才可缓慢增加燃料量。 3、热态启动过程中，为防止受热面金属温度降低，锅炉的烟风系统要与其它系统同步启动。烟风系统启动后炉膛通风控制总风量为35%，在炉膛通风5分钟结束立即点火，点火后要尽快投入燃料量，控制屏过、高过、高再的温升速率为3℃/min，防止受热面金属温度降低。 4、机组启动期间加强疏水的回收和排放管理，防止不合格的疏水进入主系统，防止前级系统产生的氧化皮进入后级系统。机组启动期间严格进行冷态冲洗和热态冲洗水质指标的控制，冷态冲洗分离器排水水质电导率＜1 μs/cm，Fe＜100ppb前禁止锅炉点火，热态冲洗分离器排水Fe＜50ppb前禁止锅炉升温、升压。 5、机组启动阶段，在高、低旁开启前主蒸汽管道、高旁前、主汽门前、再热蒸汽管道、中压主汽门前疏水要开启，发电机并列后再关闭上述疏水。 6、加强对锅炉给水流量低保护的管理，在锅炉启停时不得解除该保护。专人监视调整给水流量，为了防止给水流量突变导致给水流量瞬间低于最低给水流量，给水流量应维持在600t/h～650t/h之间。 7、在机组启动阶段应加强对在线分析仪表的校核和监视，防止锅炉给水品质恶化影响锅炉安全经济运行 （二）、正常运行 1、运行中加强对锅炉汽温的监视。高温过热器出口蒸汽温度不超过576℃，屏式过热器出口温度不超过520℃，高温再热器出口蒸汽温度不超过575℃。若主汽温度大于580℃或再热汽温大于579℃，每分钟考核50元；主再热汽温单侧大于585℃，每分钟考核100元。 2、运行中加强金属壁温的监视，高温过热器及高温再热器金属壁温控制在590℃以下。金属壁温超限，应首先适当降低主汽温或再热汽温运行，直至壁温正常后再调整锅炉配风或适当降低机组过热度或对炉膛进行吹灰，壁温正常后方可恢复汽温额定值。 3、加强对锅炉汽温和烟温偏差的调整和监视。机组运行中过热器出口蒸汽温度左右偏差不超过5℃，屏式过热器出口蒸汽温度左右偏差不超过10℃，再热器出口蒸汽温度左右偏差不超过10℃，并且运行中按照温度高点控制蒸汽温度，锅炉末级过热器及再热器出口汽温偏差不得大于15℃，高温再热器出口左右侧烟温偏差不得大于50℃。 4、机组运行中正常升、降负荷速率不超过10MW/min，在300-600MW负荷区间内升、降负荷要维持屏式过热器、高温过热器、再热器出口蒸汽温度额定。如由于升降负荷的扰动造成上述温度的波动率超过3℃/min，要适当降低机组的升、降负荷速率或暂停升降负荷，待温度调整稳定后继续进行负荷变动操作。若制粉系统断煤，应根据煤质情况，降低机组对应负荷（60～100MW），避免锅炉出口温度快速下降。 5、加强对汽机凝汽器钢管泄漏的检查和维护，定期对锅炉给水品质以及蒸汽品质进行监督。 （三）、机组停机 1、机组正常停机要采用滑停方式。滑停过程中屏过、高过和高再出口蒸汽温度的温度变化率不高于1.5℃/min。停机过程中的汽温控制主要依靠煤水比调整，尽量避免减温水的投用,若必须投用则以一级减温水为主,且不宜过大。 2、停机过程中为了防止给水流量突然下降，汽动给水泵辅汽汽源应充分暖管，在汽动给水泵辅汽汽源参与供汽的初期，应密切监视给水流量。 3、机组由于故障紧急停机，要控制高温过热器、屏式过热器、高温再热器出口蒸汽温度和上述受热面金属温度降温速率不超过3℃/min，主、再热降压速率不大于0.3Mpa/min；降压结束后水冷壁上水控