质量考核与奖励管理办法.xlsVIP

质量考核与激励 生产车间 质量体系 100%符合 72小时内 每延迟一天，罚款50元 质量考核与激励管理办法(一) 序 项目 内容 目标 考核细则 被考核部门 数据提供部门 外部二、三方审核 各部门 无不合格项，奖励200元。未被评审的部门不奖励。 内部质量体系、不定期评审 100%符合 无不合格项，奖励100元 不符合项整改 100%完成 各部门 外协外购厂家通过内/外部现场评审 100%通过 每有一家供应商内/外部现场评审不通过，扣50元 外部质量抱怨责任落实 无 设计质量引起外部质量抱怨(书面形式) 技术中心 外部质量问题无法分析及落实 当月外部无质量抱怨 责任部门 外部质量信息 24小时内 不能及时处理，扣50元每条,每拖迟一天加罚20元 质量整改在工作日内确定质量改进措施和计划 (重大质量事故要召开会议落实计划) 不能及时处理，罚款50元每条,每拖迟一天加罚20元 质量改进 100%完成质量改进计划 相关部门 规定时间内 100%有效 质量改进无效一次,责任部门罚款100元 责任部门 质量事务 每月召开质量例会 按时 综合办 质量考核与激励管理办法(二) 项目 内容 目标 考核细则 被考核部门 数据提供部门 退货产品处理 顾客退货每月及时退回，以便公司落实责任和采取措施 按月 顾客的退货不验证，无清单或清单项奖数量与实物数量不符合 每相差一个产品，罚10元 (客户有书面说明且公司认可的除外 一周内 每延迟一天，罚款50元 退货责任落实 及 质量罚款 生产问题引起退货(引起质量索赔且PPM超标) 无 每超50PPM,扣所有责任车间50元 采购问题引起退货(引起质量索赔且PPM超标) 物流部 设计问题引起退货(引起质量索赔且PPM超标) 每超50PPM,扣技术中心50元 技术中心 退货原因无法分析,责任无法落实(引起质量索赔) 采购部 财务部 当月PPM不超标 以每年的公司目标为准 产品过程控制 车间内部废品率标准的核定 有 综合办 车间内部废品率 达标 各类产品每超一个千分点，扣100元 生产车间 各类产品每少一个千分点，奖励100元 实物质量抽查 符合图纸 批量生产前做首检且记录 真实、 规范 生产车间 质量考核与激励管理办法(三) 数据提供部门 产品过程控制 批量(300件以上)不合格(可返工、返修、让步接受) 无 生产车间 批量报废（大件100件，小件200件以上） 无 生产车间 严重质量事故(如混料造成模具损坏等重大损失等) 无 上下道之间遵循原则 不合格品不流入下道 生产车间 不合格品(包括积压产品)处理 规定时间内 责任部门 采购外协质量 年总批次合格率达不到目标值 以每年的公司目标为准 物流部 新产品首样送样合格后才能批量发货 物流部 采购外协批量不合格影响生产的准时交货 无 物流部 外协、采购件检验不合格未经审批，签字入库或流入生产 无 采购质量落实供应商 工作质量 按照计划(试制委托书\推进计划等)达成 每未达成一次扣50元,延迟一天10元 责任部门 按照相关文件(会议纪要\工艺\控制计划\部门文件\程序文件等)要求执行 每项扣10元,连续重复发生每项扣20元 (已有具体规定的除外) 所有部门 各部门 生产部 采购、运输质量引起外部质量抱怨(书面形式)并产生索赔 销售部 各生产车间 生产过程引起外部质量抱怨(书面形式)并产生索赔 相应金额落实运输责任单位进行索赔 相应金额落实责任部门进行索赔 客户信息工作日内处理,并反馈给销售部或客户 对信息处理结果要验证闭环，并把验证结果反馈给销售部或客户，如果无每条罚20元 生产部责任落实供应商(引起质量索赔) 质量部 质量部 销售部 未能按时整改或未及时提交质量部，扣50元,每推迟一天,加扣10元。凡因不合格项未整改到位,又被判不合格项的,视同严重不合格处罚 每次技术中心\生产车间全部扣100元，质量部扣150元(如果能证实不是某个部门问题,可以去除) 质量改进无效一次,质量部门罚款20元 每有一次未召开，罚质量部100元 质量部 质量部/技术中心 技术中心\生产车间\采购部全部扣50元，质量部扣100元 (如果能证实不是某个部门问题,可以去除) 无，罚质量部200元 对质量部分解的责任或下发的信息不认可，但又不及时沟通的，或沟通无效，质量部坚持，责任部门不处理的，扣50元每条,每拖迟一天加罚10元 每月退货产品统计后，质量部牵头责任部门鉴定、分析、制定整改措施，并传递相关部门处理意见和整改 备注: 1.凡发生任何质量损失的活动扣款，一律以“谁的责任，谁买单”的原则执行。本《管理办法》为除损失之外的额外扣款。 2.凡以前的相关规定与本《管理办法》冲突的,以本《管理办法》为准。 3.本《管理办法》解释权归质量部。 扣生产部、质量部1000