铸铁模具管理制度.docVIP

铸铁模具车间管理制度 为有效控制铸铁模具对产品质量的影响，确保模具在入库、出库、储存、周检等过程中的管理符合公司程序文件规定，使模具在过程控制处于受控状态，特制订铸铁车间模具管理制度。 依据 公司Q1XB2 0704 0705 0709 0722 0711-2007程序文件。 适用范围 铸铁车间模具、热芯盒的管理。 控制要求 模具库由专人进行管理，建立相关台账，负责模具合格证明资料的收集、保存，非保管员签字无效。 模具保管员负责模具入库、出库的控制，相关手续必须齐全，签名正确、及时，登记完整。 仓库实行按区域定置（待检区、合格区、封存区）管理，区域明确，标示准确，按类存放，不混放，不叠放，不发生磕碰划伤现象，标示卡与实物一一对应；标示牌向外，便于识别和查寻。 保持通道顺畅。 保持库容清洁，地面干净卫生，模具上无灰尘，无脏物，防护及时到位。 模具的返工、返修、报废、借用必须持有证明方可办理出库。 因管理不善造成模具损失，第二、三方审核不合格，保管员将承担责任。 入库要求 新作模具在模具验证合格后，模具检验员办理“模具合格证明书”，模具库管理人员办理入库手续后，模具方可入库。 入库模具要按类归位，芯盒必须一整套放置，外模要上下模放置在一起，避免发放错误。 使用后交回的模具，生产车间须对模具自行进行清理干净，不干净模具将被拒收，模具管理人员初步验证外观完好无损后，模具放置到待检区，待模具检验员对其检验合格后再由模具保管员进行涂油防锈处理，按类归位，挂标示卡，登记上账，签名，入库日期等。 检验后发现有问题的模具，保管员须当即通知交库人员或车间，进行确认，采取措施。 不合格的模具不允许入库。 出库管理 适用车间经取模具须办理经取记录，发出模具，必须由模具库管理人员填写“发放记录”及“模具履历卡”，经取人员应在发放记录写上签名和日期。 因使用不当及转运过程不小心造成损坏或恶意损坏的，经模具检验员确认后，由模具保管员上报计划生产科和质控科进行处理，需要返修的追究相关责任人和单位的责任。由模具车间进行修复，修复后由模具检验员确认合格后方可投入使用。 封存模具管理 因市场发生变化长期不用的模具，由模具保管员每季度汇总上报一次，同意封存的存入“封存区”并涂油防锈处理后进行封存；重新启用时必须申请检验。 借用管理 外租模具由公司采购部填写申请表，经车间主管领导审批后，模具保管员方可依据申请项目范围给予办理出库手续，并建立登记台帐，由借用单位人员签名和借用日期登记。 外租模具回收按入库管理执行。 模具损坏，照价赔偿。 模具周检管理 模具保管员每月将模具的使用次数记录于“模具使用频次记录表”上并进行累计，实际使用频次达到规定的周检标准后，由模具保管员将需要周检的模具上报计划生产科，经计划生产科核实后签发“模具周检计划通知单”至质控科，由模具保管员负责将发出模具收回，质控科实施周检，按规定程序办理手续。 模具报废管理 因产品换型或工艺变更及长期使用的模具易损坏部件频临极限尺寸，经检验人员确认办理“申请报废单”，经计划生产科、工程部、质控科评审后同意报废的做报废处理，开据“模具报废通知单”报主管领导审批；保管员接到“模具报废通知单”后方可办理报废处理，及时撤离仓库及使用现场，并注销台账及档案。 其他 模具的状态控制是铸铁车间质量控制的垂直组成部分，不经保管员同意，任何人不得随意挪动模具。否则，将追究责任人的责任，造成后果的责任人和责任单位将承担行政和经济责任。 十一、本制度自批准之日起执行。 编制： 审核： 批准：