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江苏长青农化南通有限公司 装置开、停车方案 一、目 的 规范本公司生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。 二、范 围 生产装置的开、停车包括正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。 三、开车方案 1． 开车前的准备工作，开车前的须对下列项目进行确认： 1.1 车间管理员确认工程安装完毕后的验收工作； 1.2 车间管理员开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作； 1.3 生产技术部确认技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备； 1.4 生产管理员与安全科检查车间人员组织的健全及培训工作； 1.5 生产技术部核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。 2． 单机试车 2.1 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。 2.2 单独开动电动机，运转30分钟，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。 2.3 当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转30分钟。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。 3． 联动试车 3.1 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用类似不燃介质）。 3.2 联动试车时给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。 3.3 联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。 3.4 联动试车后要把水放空，并清洗干净。 4． 开车。 四、停车方案 1．正常停车 生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修而有计划的停车，叫正常停车。这种停车是逐步减少物料的加入，直到完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。 停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进行设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。 2．局部紧急停车 生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，叫局部紧急停车。如某设备损坏，某部分电气的电源发生故障，某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。 当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。把物料暂时贮存或向事故排放部分（如火炬、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。同时通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。此时应积极抢修，排除故障。待停车原因消除后，应按农药开车的程序恢复生产。 3．全面紧急停车 当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和事故的扩大。对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料，对凝固危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。 对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门联锁在一起。当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。 为了防止全面紧急停车的发生，要配备应急电源。当第一电源断电时，第二电源应立即供电。 2