15T电弧炉设备操作规程.docVIP

‘ 15T电弧炉、20TLF设备操作规程 一、冶炼前的准备工作： （一）配电工检查内容： 1、查看交接班记录，检查上一个班次设备运行情况，落实设备故障处理结果，确认设备运行状态。 2、检查高压柜进出线连接端子是否有松动，连锁装置是否可靠。真空断路器在断开位置时，检查隔离开关是否开闭到位。 3、目视检查变压器，一次、二次进出线端子是否有松动、变色，是否由漏油、渗水现象，水循环是否正常。 4、检查电气操作柜正常后、打开控制电脑，按照画面逐项检查循环水压力、流量温度，检查变压器油温，液压油温及压力。检查辅料称量显示是否正常、检查变压器换挡显示是否正常。 5、与炉前工配合检查电弧炉全部动作是否正常可靠，互锁信号显示是否正常。 6、检查除尘系统显示，按使用情况开启、关闭阀门。 （二）炉前工检查内容： 1、目视检查炉体接地线是否良好，炉体水冷块阀门是否在全开位置，夹头有无松动、渗水，软连接防热保护是否良好，电缆连接螺栓是否有松动现象。 2、观察液压站油箱液面高度≥2/3油箱后，观察蓄能器压力是否在2.5-3ＭＰ范围，正常后打开蓄能器与液压系统连接阀门，启动液压系统，运行10min观察液压压力在10-12MP，系统电磁溢流阀是否处于卸荷状态。 3、检查循环水系统，要求各回路出水正常，且重力回水进口压力为0.2-0.3ＭＰ，闭式回水进口压力为0.4-0.5ＭＰ。 ４、检查空气、氧气、氩气、天然气系统压力是否正常。 ５、启动液压系统，逐项检查傾炉、炉盖、炉门、电极夹紧、升降、旋炉、锁紧及EBT动作，连锁、限位是否可靠。液压管路及管接头是否有渗漏。 6、检查高位料仓给料系统是否正常，炉子收料口重力翻板开闭是否灵活，下料口有无堵塞，检查皮带运转是否正常。 7、检查电极升降立柱导向轮间是否由杂物，间隙是否过大，以免造成夹头打火。导向轮注油脂。 8、检查LF炉运行运转车是否完好，车体定位装置工作是否正常。 以上检查内容完成后，确认设备没有故障，将炉体摇平、锁紧进行装料，准备冶炼。 二、冶炼过程操作规程 （一）配电工操作规程： 1、通知10KV开闭所将SVC设备投入运行，并启动除尘风机。 2、确认电弧炉已没有人员作业，将电极提升到完全脱离炉料，将变压器档位转换到一档，合上高压开关，先将电流调整到13000A左右进行冶炼（LF炉开始阶段可全功率冶炼），待电弧稳定后，可根据冶炼实际情况，变换变压器档位，全功率冶炼。 3、在冶炼过程中要仔细观察画面的液压压力、进出水温度、变压器瓦斯、温度变化以及弧压、弧流，特别是进水温度≥32℃时要及时与水泵房联系降温，当进水温度≥37℃时，要及时停止冶炼。正常冶炼过程中出水温度应≤55℃，如出现某一回路水温高于其他回路水温或出水温度＞55℃时，要报告炉长，及时对该水路进行检查，必要时要停炉检查，待排除故障后，方可正常冶炼。 4、冶炼过程中需要变换变压器档位时，一定要将电极升起脱离炉料后在进行换挡，决不允许带负荷换挡。 5、冶炼过程中注意及时调整，合理选择弧压、弧流，避免、减少过流跳闸次数，跳闸后及时将过流复位并做好记录。 6、冶炼过程中根据烟气量大小及时调整除尘变频器工作频率，以达到节能目的。 7、由于设备故障或其它原因造成停炉40分钟以上的，要通知10ＫＶ开闭所，断开ＳＶＣ系统。 （二）炉前工操作规程： １、废钢长度应控制在600mm以下，按要求用料罐将废钢装入炉内并进行仔细检查，防止炉料高出炉体或接触炉壁以免打漏水冷炉壁。 ２、送电过程炉体应始终处于水平，禁止倾、趴炉送电，倾炉操作应仔细观察渣线位置，严禁钢水超过额定渣线，防止因钢水侵蚀炉壁，造成漏水发生爆炸及损坏电极夹头。 3、在冶炼过程中注意观察电炉电极是否有打滑现象，检查循环水进出水量、温度有无异常变化，液压管路是否有泄漏。 4、用高位料仓进行加料过程中，注意观察皮带运转状况，发现皮带跑偏、打滑及下料口杜塞等现象，应立即停止皮带机运转，待处理后在启动。同时注意炉体受料口重力翻板在受料完成后是否有卡滞现象，如果有应马上处理，防止炉内烟气顺加料管溢出，烧损皮带。 5、冶炼过程中在处理设备故障，调整电极长度时，炉长负责，要求配电工一定要将高压开关断开并拔出高压开关钥匙，方可进行操作。 6、拔渣完成后，要缓慢回倾，防止钢液波动飞溅到水冷炉壁。出钢完成后要快回倾，防止渣液堵塞EBT。 三、出钢操作要求： （一）配电工操作要求： 1、将电极升到顶端起，断开高压开关，并通知炉长。 （二）炉前工操作要求： 1、将钢包车开到出钢位置，将炉体水平支撑打开。 2、略将炉体向拔渣方向回倾，打开EBT出钢口缓慢倾炉，防止钢液侵蚀到水冷炉壁，待钢水流出后，在根据钢液流速调整倾炉角度。 四、出钢后操作要求 （一）配电工操作要求： 1、关闭操作系统（如停炉超过4小时要断开隔离开关），断开低压开关，