管磨机焊接滑环技术方案的意见.docVIP

管磨机焊接滑环技术方案的意见 一、概述 随着管磨机设备规格不断的向大型化发展，以及滑履轴承支承方式所具有的优点，在今后的大中型管磨机设计上将会得到越来越多的应用。早期的滑环是采用铸件，由于滑环铸件形状对保证铸件质量非常困难，所以采用厚钢板焊接滑环的结构形式就成了一个必然的选择。 在这种形式下，焊接滑环对于我们徐州公司而言，就是一个摆在面前的必须跨越的门槛，是我们必须给以高度重视并花大力探索的问题，最后成为公司的一个专有技术，作为我们赢得市场的有利武器。 二、焊接滑环的几种主要制造方案及分析 焊接滑环结构开发并成功应用于生产中以后，通过各相关的制造厂的加工探索和实践，以及设计优化和理论分析，形成的制造方案主要有如下几种形式： 传统结构式。即采用Q235－C厚钢板材质，外圈与腹板焊接而成滑环，采用整体预热至200℃，CO2气体保护手工焊接的方式，每件滑环采用3人焊接操作，3班作业需要3天。 此种制造方式的缺点： 由于是采用人工作业，且3人共同操作，时间长，施工人员劳动强度大，由于焊接人员之间的技术水平差距的存在，以及同一个人在不同的工作时间内状态的焊接质量的均匀性会出现较大的波动，因此很难保证整个焊缝质量的均匀和稳定； 效率低下，周期长； 此种焊接方式最容易出现裂纹、未焊透和气孔等缺陷，由于焊缝的金属填充量很大，每件约需要焊丝300kg； 焊接应力难以释放，容易使钢板母材产生层状撕裂，并且采取预热措施也也难以改变； 需要双面焊接，工件要翻面，工序复杂。 传统结构式改进式。采用应用焊接锅炉壳体的钢板20g，另外再进行特殊要求20g－Z25厚钢板材质，外圈与腹板焊接而成滑环，焊接形式与1基本相同。 此种制造方式正好可以克服钢板母材产生层状撕裂的问题，上海新建机器厂就采用此种材质制造钢板焊接滑环，经过多年的探索和优化，工艺已经比较成熟，经过多台设备的现场应用实践证明，效果不错，未产生任何问题。目前20g－Z25的市场价格较高，定尺钢板的价格＞9000RMB/t，会提高我们的产品成本，而且只有五羊钢厂出产这种材质。 我们有必要对这种材质的应用进行相关的论证。 释放应力结构式。在传统结构式的基础上，为了解决焊接应力难以释放的难题，改进的结构。一种是腹板为斜向锥形结构，另一种就是在腹板外圈开设应力释放工艺结构。 双面焊接结构式。这种结构形式以前曾经被某些工厂采用，效果据说不错。 其优点是： 焊缝便于采用自动化方式焊接，采用窄间隙埋弧自动焊，焊接工作效率高，加工周期短，焊缝的焊接质量均匀，焊接质量可以通过焊接工艺和焊机来保证； 由于是周向焊缝，焊接应力便于释放，滑环内应力小； 减少焊丝用量，工作效率提高，成本降低。以φ4.2m水泥磨滑环为例：每件滑环需用焊丝约160kg，为手工焊接的50％，时间也仅需手工CO2焊接的50％，无需除渣、不用预热。 缺点： 由于2道焊缝在滑环外圆面上，焊接后焊缝的硬度与木材有较大的差距，这对滑履轴承的安全运行会形成致命的威胁，即使经过焊后退火热处理，这仍然是一个很令人担心的问题； 焊缝接头形式是一个角焊的形式，而且是双面的。以前管磨机的端盖与筒体就是采用这种形式，由于其存在清根困难，封底焊质量较差，后来被对接焊缝取代，现在的端盖与筒体焊接已经不使用了； 滑环外圆面需要机械加工，由于焊接及热处理会使钢板产生变形，若加工量较大，对焊接部位的强度就会产生较大的影响，这是我们必须重视的一个大问题； 此种结构的焊缝焊接质量难以检查。 三、几个方案的简单评价 在焊接滑环制造的实践中，方案一的传统结构式的滑环存在着一些问题，严重的制约了产品质量和保证供货周期，加以改进是非常必要的。 方案二和方案三结合起来可以有效的克服方案一存在的问题，我们很有必要加以研究和探索。 方案四有很多优点，但其存在的问题又是非常让人担心的，（曾经做过测试，母材硬度HB131，焊缝硬度HB134－136，这个结果是很令人鼓舞的。）这需要我们做好充分的研究和探索才能够放心地应用于管磨机的制造中。