环氧沥青防腐方案.doc

呼伦贝尔驰宏矿业铅锌冶炼01标段工程 环氧沥青防腐施工方案 编制： 审核： 审批： 单位：中国二冶 日期：2009年8月1日 1、范围 镉回收工段基础防腐、净液车间基础防腐、锌电解车间基础防腐。 2、施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 环氧沥青防腐涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并进行复检合格后方可使用。 2.2 主要用具： 2.2.1手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1涂刷防腐沥青的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%。 2.3.2 涂刷前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.3 涂刷不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷四遍至七遍→达到图纸厚度要求 根据设计要求，基础防腐采用环氧沥青涂层，柱基础表面涂层300μm，基础梁表面涂层500μm，根据防腐构造做法，同时，根据关于防腐涂料单位平米用量，并凭借常规经验所得结论，300μm防腐需刷4遍，500μm防腐需刷7遍（2遍厚浆、4遍底漆、1遍面漆），厚浆型环氧沥青用量为360g/m2,厚度为100μm，环氧沥青底漆用量为300 g/m2，厚度为70μm，稀释的环氧沥青漆用量220 g/m2，厚度为20-30μm。 3.2 基层处理：涂刷施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 3.3 环氧防腐施工： 3.3.1涂刷第一道：在刷完第一层涂膜后，应先检查其气孔或气泡，如没有，即可涂刷第二层；如有气孔或气泡，则局部再补刷，然后进行第三层涂刷，以此类推，直至涂刷至图纸厚度要求。涂刮第二道与第一道相间隔的量一般不小于24h，亦不大于72h。 3.4.2 涂刷第三道涂膜：涂刷方法与第二道涂刷相同，但涂刷方向应与其垂直。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 环氧沥青防腐材料性能必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。 4.2 基本项目： 4.2.1 环氧防腐的基层应牢固，表面洁净，密实平整，涂层应均匀，无漏涂。 4.2.2接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。 4.2.3涂刷厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。 4.2.4防腐层表面不应有积水现象。 5、成品保护 5.1已涂好的防腐未固化前，不允许上人和堆积物品，以免防腐层受损坏，造成渗漏。 6、应注意的质量问题 6.1气孔、气泡；基层处理不洁净，做涂刷前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成成渗漏。 6.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂刷底层，固化后，再按图纸厚度逐层涂刷。 6.3 破损：涂刷防腐分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1环氧防腐涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。 7.2隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料。 8、安全措施 8.1、防腐涂料多为易爆产品，在仓库、工地现场存放及在运输过程中应严禁烟火、高湿和暴晒。 8.2、施工人员不得踩踏未固化的涂膜，以防滑倒跌落。 8.3、操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤、在通风不良的部位进行含有挥发性溶剂的涂料施工时，宜采取人工通风措施。 8.4、施工现场应有禁烟火标志，并配备足够的恶意火器具。