焦炭反应性及反应后强度试验操作规程.docVIP

焦炭反应性及反应后强度试验操作规程 （一）取样与制样 1.取样 按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。 2.制样方法 （1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。 （3）取Φ23mm的筛上物，去掉片状焦和条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。缩分得焦块2kg。 （4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50r（2分30秒）。 （5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。 （6）将筛上物缩分出900g作为试样。用四分法将试样分成4份，每份不得少于220g. （7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。称取200g±0.5g （二）试验过程 1. 先将气体减压阀打开。 2. 按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。 （1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛动20下，筛去浮灰。 （2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨平后再放一个筛板，使H球+筛≈90~100mm。 （5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应罐倾斜，将剩下的的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入反应罐中扶正。H焦≈80mm。 （6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m粉，则m=m0-m粉。 （7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。 3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。 4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。 5．开计算机，进入焦炭反应控制系统： （1）调用1100开度制度并发送给下位机； （2）输入文件名； （3）开控制柜上的启动开关； （4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动按钮。 完成以上操作后，焦炭炉的通电升温工作才算完成。 6．阀门手动状态时当T中心=400度时，通保护N2 0.048m3/h。在控制画面先点击N2进炉阀门开，再点击“N2（48）阀开”。 7．当T中心=1050时，通电预热CO2减压阀。 8．当T中心=1100度时恒温10分钟，将N2切换成CO2气体0.3 m3/h（300 L/h）。 特别注意阀门的操作： （1）点击“N2（48）阀关”，待焦性没食子酸洗气瓶内无气泡时点击“N2进炉阀关” （2）点击“进炉CO2阀开”再点“进柜CO2阀开”调节流量控制阀使流量达到（300 L/h）。 阀门自动状态时，程序自动运行。 9. 反应120分钟时，在语音提示下： （1）在温度控制画面上点击停止按钮，点击停止提醒按钮；关控制柜上的电源停止按钮。(注意：必须点停止升温，否则一旦将反应罐提出炉子后，炉子温度将不受控制的一直上升，导致炉丝被烧断。) （1）将CO2气体切换成0.12m3/h的N2。 将热电偶信号线，进出气管整理好后，将反应罐迅速提出炉子。 关断CO2减压阀电源。 10．当T中心≤100度时切断N2（关N2减压阀）。 11．将反应罐进气管和出气管拔掉。 12．将焦炭倒出反应罐，称量记为m1。 13．将称量后的焦炭放入转鼓中，以每分钟20转的速度共转600转。 14．将焦炭倒出转鼓，用10mm的圆孔筛小幅度筛分20下，称量筛上物，记为m2。 15．点击控制画面的数据处理，输入m，m1，m2，则可计算出CRI和CSR，也可打印结果。 焦炭试验热装操作规程 一般不进行热装操作，若遇特殊情况需热装的，则按以下步骤进行操作： 1．将上一炉反应罐提出炉外后，先用耐火砖盖一半炉盖。 2．过10分钟后，再将耐火砖拿掉，让炉口充分暴露在大气中。 3．待上一炉焦炭取出、称量、装入转鼓转动后，则进行下一炉焦炭的装料。 4．反应停止通CO2气体开始计时，1小时40分钟后，才能将装好料并用流量为120L/h 的N2赶了5分钟空气后的反应罐缓慢装入炉内。 5．反应罐入炉后，绝不能马上通电，待每分钟升温速度为10℃左右时才能调用文件名，保存并发送控制参数文件名；在此期间，必须用流量为120L/h 的N2保护试样。 6．输入数据采集文件名后再进行正常启动，正常启动后才能将N2流量由120L/h 调为48 L/h。 7．其余操作同冷装时一样。