管绞机操作规程.docVIP

1. 用途 用于电线电缆导体及绝缘线绞合。 适用范围 适用范围 6GJ 12GJ 单线直径 mm φ0.2～φ0.85 φ0.2～φ0.85 绞合直径 mm φ0.6～φ2.5 φ1.5～φ4 筒体转速 转/min 10～1200 10～750 牵引轮直径 mm 318 节距范围 mm 6.08～68.70 6.08～68.70 出线速度 m/min 16.2～68.7 16～69 放线盘尺寸 mm φ125～φ200 收线盘尺寸 mm φ400～φ630 3. 生产 生产准备 3.1.1 穿戴好劳动保护用品，准备好生产用具。 3.1.2 按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。 3.1.3 检查机器各传动情况，在绞线机各传动齿轮处、托轮与筒体、收线架轴承和排线螺杆处加注润滑油。 3.1.4 按下启动开关，空车运行，按工艺确认筒体的转向、设备运行正常后才能正式开机。 3.1.5 按工艺要求安装好节距轮；选好分体压模，装在模架内。 3.1.6 打开防护罩，先将摇兰边上的弹簧插销拉开，分别将线盘轴从摇兰中取出，分别插入到满线盘孔内并将其放入摇兰中将插销锁紧。 3.1.7摇蓝内侧一边装有制动梢一根，与满线盘侧板边缘相接触，在兰框上装有张力调整螺母，根据线径调整好满线盘张力。 3.1.8 将单线装在最末尾放线架上；分别将满线盘线头通过筒体前端空心轴，筒体壁导轮和圆形支撑板的线模后，沿筒壁引到前端再由导轮导出，（绞线中心层在最前端）通过断线器控制环，引过分线盘后一并引过分体压模孔，固定在适当的位置上。将压模固定在模座上并用压板压紧。 3.1.9 用牵引线通过绕包空心轴在牵引轮上缠绕不少于3圈，然后将牵引线通过排线器收到收线盘上。将牵引线的另一端连接并在一起的放线盘线上。 3.1.10 如果绞合镀银线，则应戴手套，在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线。 3.2 绞线 3.2.1 接通电源。 3.2.2 按下启动开关，缓慢调整调速旋钮同时调整压模松紧，开动绞线机至绞线（缆芯）在牵引轮上已达0.5-1圈时，停机，检查绞合方向、节距、外径是否符合工艺要求。不符合时立刻调整，符合后开机，待绞合线到达收线盘处，停机，去除牵引线；将绞线（缆芯）从收线盘的盘芯处穿出，在盘边缘处固定。 3.2.3 调整压模到合适的位置，防止出现跳线或单线拉细现象，使绞线平直、圆整。 3.2.4 根据绞线（缆芯）的直径调整排线器。 3.2.5 调整收线张力。 3.2.6 开机，正式生产。 3.2.7 生产中应经常调整进绕张力及收线张力，使绞合线保持平直、圆整，收线速度均匀平稳；经常调整排线器，使收线排列整齐。 3.2.8 导体单线用完或断线应接头时，应用冷焊或银焊接的方法。将需焊接的单线修剪整齐，确认焊接牢固。 3.2.9焊接时应注意同层相邻的两个焊点距离应大于0.5米，在绞线的同一截面上只允许有一个焊点，同一单线相邻两焊点的距离应不小于10米。 3.2.10 绝缘线用完或断线应接头时，应将绝缘线接在一起，通过压模时松开压模，让接头通过，再调整压模，并在接头处做明显标记，提醒下道工序注意。 3.2.11 生产中如发现绞线（缆芯）有问题应及时停机，找出原因。可反向转动绞盘使绞线（缆芯）散开，修复后重新绞合。 3.2.12 收线盘满盘时，更换收线盘。 3.2.13 不同规格的产品不能收在同一线盘上。 3.3 交接班或绞线（缆芯）完工 3.3.1 交接班或末班时应将机器及周围打扫干净，做好机器润滑，填写工作记录，在未满盘的收线盘上压上标志签，以区分操作人。 3.3.2 满盘下轴后应填写工序卡，注明产品型号、规格、长度、操作人等内容，将工序卡挂在线盘上。并将其放到指定区域。 3.3.3 全部完成绞线（缆芯）工作时，应将机器上所有单线（绝缘线）卸下，按型号、规格码放在箱子里，并填写卡片明确标识，退回仓库保管。不同规格的单线（绝缘线）应装在不同的箱子里。 3.3.4 按3.1条内容做好清理工作。将绞线机总电源拉下。 3.3.5 镀银单线和绞线应用薄膜封好，防止氧化。 4. 一般质量要求 4.1 绞线（成缆）表面应平整、无划伤、无缺股、跳线。绞线导体无氧化。 4.2 绞线（成缆）应节距均匀，符合工艺要求。 4.3 单线不拉细。 4.4 收线张力适宜，排线平整。 4.5 收线盘不宜过满，应留有最少10mm的盘边。 4.6 如工艺中提出更严格的要求，则按工艺执行。 5. 常见质量问题的原因及处理方法 绞线（成缆）表面不平整，有跳线。 原因：a.放线张力不均匀；b.压模距绞盘距离太远。 处理方法：a.调整放线张力；b.调整压模的位置。 绞线（成缆）表面有划伤。 原因：压模孔径小或模孔不规则。 处理方法：更换压模，在压模前将线