回转窑筒体变形处理方案.docVIP

回转窑变形处理方案 河南众联盛重工机械有限公司 造成回转窑变形的原因有多个： 窑内掉砖时，筒体温度急剧升高，使筒体产生局部凹陷变形，窑在掉砖部位出现向窑内弯曲的缩颈现象； 运转中的回转窑因停电等原因而突然停转，同时遭到暴雨或严寒袭击，表面温度急剧下降，使窑筒体产生严重弯曲变形。 挡砖圈挤压耐火砖 锁口铁应力挤压 5、化学侵蚀损坏 A、碱侵蚀 气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。 B、铬侵蚀 在过量的碱盐侵蚀下，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏，而且会污染环境和严重毒害身体健康，所以应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。 C、水化现象 MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨。从以上耐火砖的损坏机理可以得出结论：耐火材料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命，专业、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节。 回转窑变形情况： 回转窑变形处理方案总结： 变形原因 变形原理 处理方法 椭圆度应力挤压 窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。 针对这种情况应定期检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10（例如4.7米窑径，最大椭圆值为0.47%），应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。 锁口铁应力挤压 锁砖时，锁口铁过多过紧，会导致形成锁口处砖沟。 1. 在同一锁口处锁口铁不超过3块； 2. 锁口铁间距尽量分散； 3. 锁砖时里外口松紧一致； 4. 锁口铁尽量远离薄锁砖 挡砖圈挤压耐火砖 挡砖圈处的挡砖（异型砖）因受挤压断裂和出现裂缝 应改单道挡砖圈为双道挡砖圈，在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。 热损坏 过热现象 窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。 应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。 热震现象 由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂，主要是由于频繁开停极冷极热造成的 应稳定生产操作，制定合理的升温冷窑制度。