滚镀锌镍合金ZNICKEL990电镀工艺操作规程.doc

滚镀锌镍合金ZNICKEL 990电镀工艺操作规程 一．前处理工序可以分线下处理和线上两部分： 线下：化学脱脂—热水洗（60-90度）—电解脱脂—热水洗（60-90度）—流动水洗—体积分数为50%盐酸洗除锈—流动水洗—流动水洗—稀碱液中和—流动水洗—电镀锌镍合金 清洗----清洗---ZN T 70钝化--清洗---SLOTOFIN10封闭--烘干 二．电镀钝化封闭操作条件 药水名称 开槽和使用浓度 消耗量和补充数据 备注 ZNICKEL991添加剂 55毫升/升（50-60） 0-30毫升/1000安培小时 电镀药水993，994，995，996经常补充，光亮度要求低，不加996，光亮度要求可以添加996.991，992调整用，封闭和钝化因操作带出有区别。 ZNICKEL992添加剂 65毫升/升（60-80） 0-60毫升/1000安培小时 ZNICKEL993添加剂 6毫升/升（3-10） 50-80毫升/1000安培小时 ZNICKEL994添加剂 0.5毫升/升（0.5-4） 40-100毫升/1000安培小时 ZNICKEL995添加剂 10毫升/升（10-16） 900-1000毫升/1000安培小时 ZNICKEL996添加剂 0.5毫升/升（0.5-1.5） 50-80毫升/1000安培小时 ZNT71钝化浓缩液 150毫升/升（120-180） 50平方米/升 SLOTOFIN11封闭浓缩液 200毫升/升（150-250） 50平方米/升 三．分析控制： 金属锌：9-11克/升，（小螺丝应该比大螺丝金属锌高0.5-1克/升） 氢氧化钠：108-132克/升（保持金属锌和氢氧化钠=1：12-14） 金属镍：0.8克/升开始生产，长期生产后维持在1.0-1.3克/升，当镀液老化后可以适当提高金属镍含量到1.3-1.5克/升。 温度25度，电流密度为0.8-1.2安培/平方分米。小螺丝电流密度为0.4-0.6安培/平方分米。 三、遵照操作补充说明，镀层或钝化出现问题解决方法如下： 分析镀液中锌，氢氧化钠，镍三种主要原料的含量，保持氢氧化钠/金属锌为12-14：1，镍含量保持SL-10彩色钝化获得鲜艳的钝化层即可保持锌镍合金镀层中镍含量在12-15%。 良好的电镀外观是非常重要的，镀层表面均匀白亮，无高区烧焦和低区发暗现象，镀层结晶细致，无粗糙。（1）.温度在操作范围情况下，控制氢氧化钠/金属锌为12-14：1，（2）加入994防止低区发暗和减少镀层表面的黄斑和黑点，提高镀层金属镍含量（3）992在滚镀锌镍合金中作用比较是络合锌，合理的含量可以获得均匀白亮的锌镍合金镀层；992和994主要是控制金属锌的。991主要络合镍，将金属镍控制在10-15%，一般控制在较高状态。含量高，镀层中金属镍低。（4）检查是否缺少镍及其补充的数量，镍高三价铬透明钝化容易变棕色。彩色钝化钝化膜无色或呈蓝黄色。黑色钝化黑彩虹色钝化膜。镍低彩色钝化黄色钝化膜可被擦掉。黑色钝化时产生褐色色调。 滚镀工件外观表现情况一览表 镀层外观状况 钝化膜颜色/原因 评价/解决办法 1.合理的镀层，沉积速度为6-8微米/小时，电流密度1安培/平方分米，温度25-30度，镀层外观光亮洁白，结晶细致；低电流密度区无发暗，发灰，高区无烧焦。 彩色钝化膜层均匀红绿光，无掉膜现象，透明钝化工件钝化膜均匀黄色，无高区发蓝和发黄，封闭后为均匀透明色。 正常镀层，镀液基本正常。HULL试验0.5安培，10分钟，全光亮；2安培10分钟，高区发暗，略粗糙。其他均匀光亮。 2.挂镀很正常，沉积速度比较快，滚镀电镀长时间无镀层。 主要原因为金属锌络合的太死，金属镍部分电镀上去，镀液针对工件而言（因为不同的工件给定的电流密度是不同的，比如一般的滚镀工件可以在0.7-1.2安培/平方分米电流工作，但是有些工件需要更小的电流密度比如小于0.5安培/平方分米，这时，电镀存在金属锌的沉积和金属锌的溶解，当沉积速度小于溶解的速度，势必造成金属锌的溶解，锌镍合金镀层无法实现。 提高金属锌含量0.5克/升，提高氢氧化钠到锌和氢氧化钠比例为1：12。提高991含量将金属镍控制，不易沉积，当金属锌和镍共同沉积才可。 3.镀层正常钝化膜颜色不正常。 钝化膜颜色在高区略带棕色，原因是工件在电镀中镀层镍含量高或在电镀好未及时钝化造成的，在存放中碱液会将锌镍合金中锌溶解导致镀层粗糙无光泽，表层镍含量提高。彩色钝化发蓝或无钝化膜。黑色钝化膜黑度均匀一致。 锌镍合金镀层比例不协调。镀槽给定的电流过大造成工件表面锌镍含量相差悬殊造成的。电镀好后及时清洗钝化，如果仍未改善，增加电流和提高金属锌含量或稀释镀液降低锌和982的络合强度。 4.深孔零件深孔无镀层。 1.金