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2汽机启动操作规程.doc
汽轮机系统启动第一节 启动前的准备工作
一.汽轮机组检修完毕,全部工作票已回收,现场设备以达到可投入运行条件。
二.接到汽轮机启动的命令后,应做好一切准备工作,对本岗位设备及系统进行详细检查,并与有关部门联系。
电气人员:测量发电机及各电动机绝缘,并送好电源;
热工:投入所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常;全开各压力表一次门、二次门,各轴承放好温度计;
化学人员:准备好除盐水,并注意闪蒸器水位变化;
锅炉人员:做好启炉准备;
备齐汽轮机启动工具、记录本、测振表、灭火用具;
填好汽轮机启动操作票
三.主油系统的检查
润滑油加好,油箱油位正常,油循环结束,油质符合要求,油箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密,油箱排油烟机工作正常。
高低压交流油泵、直流油泵试验正常,处于备用状态。(即出入口阀门开启,逆止门严密)。
冷油器设备正常,一台油侧投入,一台处于备用状态;水侧入口门全关,出口门全开。
四.主蒸汽系统的检查(见暖管)
五.轴封及真空系统的检查
开启均压箱疏水门,均压箱至凝汽器泄汽门;关闭均压箱至高低压轴封供汽门,均压箱减温水门,主蒸汽供汽门。
开启前后轴封至轴加泄气门,各水封门注水,开启轴加水侧进、出入口门;关闭轴加旁路门;轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门;开启轴封抽风机入口阀门。
开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门;关闭凝汽器真空破坏门。
射水泵出入口门应开启,逆止门应严密,联动试验正常。
六.补汽及疏水系统的检查
检查闪蒸器至汽轮机补汽门应在关闭位置,关闭省煤器出口至闪蒸器进水门;
关闭补汽管路上的疏水门;
检查闪蒸器内水位在正常水位,关闭闪蒸器放水门;
七.循环水系统的检查
开启冷却塔上水门,关闭水塔排污门、防冻门,水塔水位应正常。
凝汽器进水门前、后放水均应关闭。
开启循环水至空冷器进、出口门,开启循环水至射水池补水门,(启动循环水泵后应调整射水池水位、溢流正常)。
开启冷油器冷却水出口门,关闭入口门。
开启循环泵入口门,泵内充满水后关闭放空气门,关闭循环泵出口门;
开启凝汽器进、出口水门,待凝汽器内充满水后关闭放空气门。
八.凝结水系统的检查
凝结水泵出入口门、空气门、密封水门应开启,逆止门应严密,联动试验应正常。关闭出口放水门,关闭凝结水至闪蒸器进水门。
关闭凝汽器热井放水门。
九.AQC、PH炉的检查(详见锅炉操作规程)
十.调节保安系统的检查
通知现场巡检人员检查确认主汽门、高调门、混汽调节阀动作是否灵活(主蒸汽暖管前进行)。
检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS保护功能是否投入。
检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常。
检查确认手拍危急遮断器处于复位位置。
检查确认DDV伺服阀工作正常。——MOOG Direct Drive Servo Value , (直接控制阀),DDV阀是MOOG公司必威体育精装版研制成功的新型电液伺服阀
对以上系统设备检查完毕正常后,进行下一阶段的准备。
第二节 附属设备的启动
一.启动低压交流润滑油泵,在低压情况下驱除油管道及各部件中的空气;启动高压电动油泵向各轴承及调节保安油系统供油,停低压油泵;投入盘车装置。
二.投入转动设备冷却水。
三.启动循环水泵,一台运行一台备用,注意凝汽器充水时缓慢开启出口碟阀,待充满水后,逐渐全开出口碟阀。
第三节 暖管
一. 主汽管暖管(采用锅炉启动滑压暖管)
1. 暖管时注意事项:暖管时应避免管道突受热冲击,造成过大的热应力和水冲击,管道疏水应畅通,管道温升速率控制适当,管道支吊架状况应正常。
2. 各岗位联系正常后,报告值长,进行主汽门前的暖管。
检查开启所有主汽管道、汽机本体及导管疏水;
检查开启主汽旁路至凝汽器手动门;
检查关闭主汽至均压箱供汽门;
系统检查完毕正常后,联系窑操作员进行启炉的工作(详见余热锅炉操作规程),利用余热炉启动过程的低参数蒸汽进行暖管。
暖管过程中注意控制管道压力,在达到0.2~0.3MPa,温度达到150℃时,保持15min;后继续升压,升压速率按0.01 MPa/min,升温速率按2℃/ min,直至升至额定压力1.15 MPa,温度达到270℃时,暖管结束。
二. 投入凝结水系统,以冷却轴封泄气及供给真空系统密封用水。
三. 开启主汽至均压箱供气门,进行轴封系统的暖管。待温度达到额定参数后,轴封系统暖管结束,关闭均压箱疏水门。
四. 启动射水泵,抽真空,一台运行一台备用。开启均压箱至高低压轴封供汽门向轴封供汽。
第四节 冲转
一. 冲转前应具备下列条件
润滑油温不低于25℃,润滑油压0.08~0.15MPa;
汽轮机OPC油压、AST油压、保安油压在0.65~1.3 MPa;
主汽压力1.15 MPa,主汽温度270℃以上,真空-70kPa以上。
二. 通知各岗位人员
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