镀镍自动线设备操作规程.doc

设备操作规程 设备名称： 镀镍自动线 1 设备介绍 本电镀自动线为钕铁硼滚镀镍铜镍镍智能生产线，共有10个工位底镍镀槽，10个工位焦铜镀槽，10个工位半光亮镍镀槽和10个工位亮镍镀槽。加上水洗活化等辅助工位，共62个工位。其中每一镀种配有过滤机，蒸汽加热装置等，每一电镀工位均有电镀电源等。电镀工位上均有吸风装置保持车间空气流通。 生产线配有四台行车，全线于操作侧设有紧急拉绳，行车上有防撞人装置各行车于横移箱前端设有防天车互撞安全开关；滚桶转动采用槽边滚动装置；滚筒尺寸160*380mm,滚筒负载12kg/桶(钕铁硼产品负荷3.5—6kg/桶), 每工位双滚筒结构。 该设备能实现不同转速、电镀电流、电镀时间的产品同时电镀；镀槽温度、光亮剂添加自动控制；pH值自动检测等功能。 设备控制系统集中到控制柜；可以通过面板上控纽、触摸屏和控制电脑实现对自动线的控制。 开车 检查设备的电器、各镀槽、辅助槽的液位及周围环境是否正常，确认自动线上及附近无无关人员，其它正常后接下步操作。 合上控制柜内的空气开关，合上控制电源开关、 系统准备按钮，启动过滤机等周边设备。 镀槽加热操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；开蒸汽大阀门时，应先开1~2扣，停1~2分钟再逐渐开到正常送汽。直到温度达到工艺要求。 待运行正常后，转入自动操作，按《镀镍自动线安全操作规程》进行生产。 停车 待生产完成后，停加热蒸汽、停过滤泵等周边设备。 关系统准备按钮、控制电源开关；断开控制柜内空气开关。 紧急停车 遇停电、危及人员、设备和财产安全的特殊情况时，拉动线边紧急拉绳或控制柜急停开关，即紧急停车。 紧急停车后恢复 待情况正常后，顺时针旋转急停开关或将拉线开关上的自锁柄拉开，使拉线开关复位，再按下触摸屏上的 复位 按钮解除报警，系统恢复正常。 编写：　　　　　　日期： 编 号： 审核：　　　　　　日期： 状态代号： 发放编号： 批准：　　　　　　日期： 银冠五金厂 实施日期： 共4页第1页 设备操作规程 设备名称： 镀镍自动线 6 系统故障及排除 系统故障报警编码分为三类： 01#～0３# 系统故障； 10#～17# 行车行走故障； 21#～26# 行车升降故障。 01# 紧急停止故障：拉下紧急停止拉线开关或按下行车紧急停止开关时显示01# 故障。故障排除后将拉线开关上的自锁柄拉开，使拉线开关复位或顺时针旋转行车紧急停止开关解锁，再按下触摸屏上的 复位 按钮解除报警，系统恢复正常。 02# 自动开始错误：系统在“维修”状态及有故障报警时不能启动自动运行；上述两种状态时启动自动运行，系统报 02# 故障，此故障不保持，只要停止启动自动即可马上回到正常状态。 10# 行车过载：这一故障是由于机械原因造成变频器过载或行车热继电器过热动作；这时候应检查变频器是否过载，如果变频器过载，在变频器显示窗内显示 OL 故障，这时候按下变频器上的 RESET 键即可；如果是热继电器动作，在相应的热继上有一黄色指示，这时候应等热继电器凉下来，再按下热继的复位按钮，使黄色指示消失；上述工作完成后过载故障被解除，这时候还应该对行车机械部分进行检查，检查造成过载的原因；解除后按下触摸屏上的 复位 按钮使系统恢复正常。 11# 行车正向超限位：当行车上升或向前运动时碰撞限位开关时系统显示这一故障，这时候只要按下相反方向的按钮即可使行车脱离限位开关，解除故障报警，使系统恢复正常。 12# 行车地址错误 1：当行车地址与显示地址相差单数位时系统显示这一故障，此时请首先按下复位 按钮使故障报警解除，然后按下槽位调整按钮，使显示地址加一或减一，调整显示地址与行车实际地址相同；故障即可排除，系统恢复正常。 13# 行车地址错误 2：当行车地址与显示地址相差两位时系统显示这一故障；该故障的排除方法与上述 12# 故障相同。 14# 行车超软件限位：下面几种情况下系统显示这一故障： A 行车已在最大槽位时按下向前按钮 B 行车已在最小槽位时按下向后按钮 C 用户程序编制了超出行车运行范围的目标槽位。 这时候只要按下 复位 按钮解除报警，系统即恢复正常；如果是第三种情况造成故障应及时修改错误的用户程序。 编写：　　　　　　日期： 编 号： 审核：　　　　　　日期： 状态代号： 发放编号： 批准：　　　　　　日期： 银冠五金厂 实施日期： 共4页第2页 设备操作规程 设备名称： 镀镍自动线 15# 行车行走限制：行车在自动及半自动行走时，行车吊臂必须在上位置或下位置，如果