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4.8.化学清洗施工方案.doc
8、化学清洗施工方案
工程概况
本方案专门为辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目—空分界区建筑安装工程(一期)的投标工作而编制,由于本次招标未提供设计图纸和有关技术资料,我公司根据承建同类工程的施工经验进行编制,如果我单位有幸中标,将在根据施工图设计和现场情况编制更为详细的施工方案。
编制依据
国标GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》;
国标GBJ50184-93《工业金属管道工程质量评定标准》;
化工部标准HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》。
3、施工准备
技术准备
组织施工人员熟悉各种规程规范,工程技术人员详细了解清洗目的物的规格、材质、线(位)号、介质等技术资料及处理要求,施工作业前,对班组进行有关技术交底。
现场及材料准备
作业现场
施工场地应不小于20×20m,位于新空分装置现场,放置清洗槽三只,接临时水源、蒸汽,设置防护棚一座(10×10m)。施工现场应留出足够吊车作业空间。
开工条件
施工前请建设单位配合将电、蒸汽、洁净水引至现场指定位置。
材料准备
施工所需化工原料及试剂(应有产品合格证)运入现场指定位置,施工所需的设备在现场安装就位。
施工平面布置图
被清洗物应满足下列要求
管道、管件
安装单位应随被清洗物提供其线(位)号,材质、长度、介质、件数等资料,所有管段须清洗完毕后,才能组对,且其几何尺寸必须以能完全浸没在清洗液槽中为度。
阀门
阀门必须在解体状态下脱脂、清洗。
清洗程序
管道、管件清洗程序
预冲洗:用洁净水冲洗管道内部,以除去其中灰尘杂物等。
碱洗:将管道完全浸没于600C以上的碱洗液中2-3小时,以除去表面油污而利于酸洗的进行。
碱洗液配方: 磷酸钠(Na3PO4) 3%
碳酸钠(Na2CO3) 2%
氢氧化钠(NaOH) 1.5%
表面活性剂(OP-10) 1%
碱洗后的水冲洗
碱洗结束后,排尽残液,用洁净水冲洗管道内外表面,直至PH值达到6-9之间为止。
酸洗(有此必要时)
酸洗目的是为了除去管道表面的氧化膜,以利焊接。方法为:将水冲洗后将管道(管件)浸没于酸洗液中0.5-1小时(具体时间视清洗情况而定)。
酸洗液配方:
A、 硝酸(HNO3) 8%
缓蚀剂(Lan-826) 1%
B、 盐酸(HCl) 8%
缓蚀剂(Lan-826) 1%
注:配方A适用于不锈钢及铝材质,配方B适用于碳钢材质。
钝化
将酸洗过后的阀门、管道(管件)浸没于钝化药液中约一小时后取出并使其自然干燥。
钝化液配方:
磷酸三钠(Na3PO4) 3%
亚硝酸钠(NaNO2) 2%
注:仅碳钢材质需钝化。
水冲洗及中和
将经过酸洗的管道用洁净水冲洗至不显酸性,再将管道(管件)浸没于中和液中5分钟。
注:碳钢材质钝化后即视为清洗结束,不可水冲洗。
中和液配方:
氢氧化钠(NaOH) 1.5%
氨水 1%
中和后,用洁净水冲洗至中性。
脱脂
将中和后的管道干燥后,用有机溶剂(四氯化碳或异丙醇等)擦拭,视含油状况,擦拭2-3遍,以彻底除去油脂。
封闭
检查合格后的阀门、管道(管件),用记号笔作出醒目标记,并用塑料布封闭管道(管件)端口。
阀门清洗程序
经试压合格后的阀门,应由安装单位进行解体,填料若为含油填料,则必须加以更换。
解体后的阀门浸泡于有机溶剂中2-3小时后取出,自然晾干,检查其脱脂效果,检查方法同5.1.7条。
仪表管线清洗程序
仪表管由于内径较小,在制造过程中管内壁在高温下形成氧化膜、积碳层,为保证焊接质量,必须经碱洗、酸洗方能除去。其碱洗、酸洗同工艺管线。
用细钢丝带涤棉布来回擦拭,直至白布干净为止。最后用有机溶剂浸泡1-2小时进行脱脂,经干燥、水冲洗后,用樟脑法检查。
质量标准及检验方法
经脱脂后的管道、管件、阀门应无油迹和一切附着物,符合 HGJ202-82的规定。
检查方法
脱脂后的管道、管件、阀门,用樟脑法或WOOD灯检查脱脂效果。
清洗过程控制
定期检验清洗液各种成分,以达到对整个清洗过程的控制。
碱洗液每周测定总碱度一次,当碱度低于初始值的10%时,适量补充,使之达到初始值。
酸洗液每周测定总酸度一次,当酸度低于初始值的10%时,适量补充,使之达到初始值。
脱脂溶剂:对使用的溶剂,应先进行含油量检查。方法是:用干净滤油纸吸取除油溶剂,待溶剂挥发后,若滤纸上无残留油迹,则溶剂可以使用,否则应进行再生处理后方可再次使用。
在清洗的每一步骤中均应通过目视检查该步骤的效果。
预冲洗后的管道内不应含有机械颗粒。
中和后管道表面的残留液PH值
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