液化气储运罐区试压吹扫方案.docVIP

液化气储运罐区试压吹扫方案一 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97） 二 工程简介 液化气管道为20#钢无缝钢管，设计压力1.6Mpa，强度试验压力为2.4Mpa。严密性试验压力为1.6Mpa 管道的强度压力试验以水进行。试验压力为设计压力的1.5倍，开压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏和无变形为合格。 气密性试验采用洁净空气，实验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如果未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。 管道压力试验合格后，用空气进行吹扫，然后用氮气进行置换。 三 组成机构 成立试压领导小组对试压吹扫工作进行部署 组长: 成员：四 试压吹扫流程 五 试压吹扫方法 1 试压前准备 试压前，由施工单位 监管部门 试压单位联合检查合格，内容如下： 再进行压力试验时，划立禁区，无关人员不得进入。 待试管道与无关系系统用盲板进行隔开。 经批准的试压方案，并已进行技术交底。 2 施工现场准备 管道首末端阀门关闭，安装水注入管，注入管控制阀，放空管及压力表。 水源 1高压泵 2 控制阀门 3 压力表 4 针型阀 5 放空阀 3 管道试压 连通上水流程，启动打压泵，打开放空阀，关闭排水阀，向管线内注清水，以水压去除管线内空气。 管线内注水完成后，关闭放空阀门，打压泵开始增压进行水压试验，升压应缓慢进行，待达到试验压力2.4Mpa后停压10min，然后降至设计压力1.6Mpa，停压30min，重点检查焊道阀门连接处等.并做好试压记录。 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 试压合格后打开排水阀放水，然后打开放空阀将水排尽。 关闭放空阀，排水阀，连通吹扫流程，开启高压打气泵向管内充气，同时记录与两头压力表读数的变化情况和气体的流量。 试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升值试验压力的50% 即1.2Mpa时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力2.4Mpa，稳压10分钟，再将压力降至设计压力1.6Mpa。 4 管道吹扫 在排气处用白纸检查，若连续10分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分或其它脏物时为合格。 吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、过滤波器滤芯、单向阀阀芯拆除，调节阀、流量计上下游阀放空，吹扫干净后，以利于后续管道的吹扫 吹扫管线时，先主线后支线，先高点后地点，较长的管线吹扫应分段进行。 严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备。 在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除。 在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。 六 安全技术要求 在实验过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道连接的任何部件。 必须设置可靠的通讯系统，方准进行吹扫和试压作业。 在升压过程中，工作人员不得上线检查，沿线路两侧各3米范围内划分禁区，不准无关人员、车辆进入禁区。 在试压过程中发现的问题需进行抢修时，先将压力卸掉，再进行焊接，焊后进行焊口检查，然后重新试压至合格为止 试压用的阀门及管件、焊接件应符合安全要求。 七 加装盲板位置 入口：DN65 循环泵 （1台） 出口:DN50 入口： DN80 出口: DN65 装车泵 (2台) 入口： DN65 出口: DN50 入口：DN65（2块） 高速泵 （2台） 出口：DN50（2块） 高速泵入口线：DN200 DN100（2块） 高压输送线：DN80（2块） 八 具体吹扫路线 收料线（原料C4） 球罐泵房下放空点 栈桥下分汽缸放空 Q3 Q4 Q5 Q6罐根阀 装车线 装车泵自压线（DN50） 栈桥下汽缸 Q1 Q2 Q7罐根阀 三排罐汽缸放空 循环线 泵自压线（DN50） 球罐区内放空 （Q2罐下）