低温省煤器化学清洗技术方案.docVIP

低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案 一、编制依据 1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。 二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗范围 化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。 2.2化学清洗系统水容积 低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。 2.3施工工期 根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间， 确保工程如期完工并验收合格，交付使用。 2.4清洗工艺 根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水冲洗→ 酸洗 → 酸洗后的水冲洗 → 漂洗 → 中和钝化 → 验收。 三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表 内 容 甲方（业主） 乙方（欣格瑞） 备注 被清洗管道安装完毕，水压试验合格 负责 验证 正式试片 确认 提供 清洗药剂 验证 负责提供 清洗设备 验证 负责提供 连接到清洗系统的临时管道 协助 负责 清洗流程图、方案、时间安排计划 批准 负责 特殊的临时管道预制、安装 监控 负责 清洗人员 确认安全培训训 负责提供 废液、废渣处理 协助 负责 公用工程接入位置及清洗液排放位置 提供 确认 清洗终点判断 确认 负责 清洗系统验收 负责 协助 3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h 3.5.2电：380v 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求 3.5.3蒸汽：0.6MPa、20t/h。 3.6 12月19日前水、电均已经与清洗泵站连接完毕，临时清洗泵电源需保证稳定，在化学清洗过程中，应及时提供充足的热除盐水及加热用蒸汽。 3.7 在化学清洗前，将被清洗系统中不参与化学清洗的部件拆除，并采取临时短管、临时旁路及添加盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 3.8 落实清洗废液的排放点情况。 3.9为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度,在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监测管段、试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速率和总腐蚀量。 3.10低温省煤气完善伴热措施，管道保温完毕。 3.11引风机具备条件，油枪点火条件具备，并随时准备点火。 3.12临时清洗外接管道从墙体打孔穿墙出。 3.13临时管道保温完善。 3.14压缩空气与排污管道连接，并具备管道吹扫条件，空气压力要求不低于0.6MPa，流量不小于10m3/min，对每一次废液放排后都要进行空气吹扫。 3.15废液排污管道开三通连接至雨水井，冲洗废液可直接排入雨水井。 3.16现场具备喷灯，随时可以投入局部加温。 3.17钝化结束后可用喷灯将省煤器进回水管道排污（疏水）管，将管道中的废液排尽。 3.18为保证清洗过程中的电源安全，应保证双电源接入清洗泵控制柜。 3.19省煤器烟气烟道应封闭，温度降低时（酸洗时温度降至60℃以下）应开启引风机并投油枪点火加热省煤器换热管，水冲洗时要用蒸汽加热除盐水防止省煤器换热管束上冻。 3.20 管道连接完成后应进行水压试验，水压试验应先用热的除盐水冲洗管道，热除盐水冲洗后在进行打压试验，打压试验过程中要保证