锅炉给水管线的化学清洗方案.docVIP

新疆广汇新能源有限公司 120万吨/年甲醇、80万吨/年二甲醚项目 甲醇合成A/B系列安装工程 锅炉给水管线化学清洗方案 批准： 审核： 编制： 中国化学工程第十四建设有限公司 二O一二年二月二十五日 目录 1.概述 3 2.化学清洗的准备 4 3.化学清洗检查工作如下 4 4.化学清洗回路 4 5.化学清洗步骤 5 5.1回路加水 5 5.2加热阶段 5 5.3脱脂阶段 5 5.4酸洗阶段 5 5.5钝化阶段 6 5.6回路排液阶段 6 5.7回路填充阶段 6 6.所需的化学分析 6 7.化学品概要 7 8·劳动组织、手段用料及施工安全技术措施 7 9．安全技术措施 8 新疆广汇新能源有限公司 甲醇合成装置 锅炉给水管线的化学清洗方案 1.概述 1.1化学清洗的目的是为了清除管道表面所有的铁锈，结垢，油脂或者其他的污染物，从而防止对设备造成的无力损坏的可能性。 1.2为了防止在金属表面形成钝化层而致腐蚀必须进行化学清洗。要求在开始化学清洗程序之前，需要从最易接近的区域开始，清理施工残留物如焊条，砂轮，手工具，螺母，螺钉，护目镜，木块，塑料，刷子等（机械清洗）。 1.3需进行化学清洗的管线必须与其他管线隔离;位于这些管线上的控制阀和过滤器必须被移走。 1.4在化学清洗之前，需对管线进行化学清理。 1.5化学清洗过程需要使用碱性或酸性溶液来清除油脂或铁锈，之后对管线进行中和处理和钝化处理 1.6为了达到高的管内流体速率以获得更好的清洗效果，应该建立两相循环。 1.7两相流通过在回路内部注入空气，氮气或蒸汽来达到。气体的注入会降低循环流体的密度，因此允许更高的速率（10-15m/s），从而获得有效的清洗。在化学清洗前后，特别推荐使用两相循环。最初的两相循环（携带空气）应该有效地移走所有施工残留废渣，铁迹和水压试验残留的水分。在化学清洗完成后，二次两相循环应该利用氮气和脱盐水来避免污染情节的管道。 1.8受业主的委托由我方与业主一道完成该系统化学清洗，其材料设备由我方负责提供。 1.9最终的清洗程序需由卡萨利来进行确认。 1.10本方案是如何执行化学清洗的概括描述。需提请注意的是最终责任属于负责进行化学清洗的单位。参与单位必须具备该工作的所需的专业知识和设备。 1.11锅炉给水管线化学清洗管线号 序号 管线号 管道规格 长度 备注 1 WBM400A/B02 Φ610×25 41 泵进口 2 WBM400A/B03 Φ610×25 9 泵进口 3 WBM400A/B04 Φ457×20 38 泵出口 4 WBM400A/B05 Φ457×20 11 泵出口 5 WBM400A/B06 Φ508×20 17 汽包至合成塔 6 WBM400A/B07 Φ508×20 19 汽包至合成塔 7 WBM400A/B08 Φ219.1×10 5 泵平衡管线 8 WBM400A/B09 Φ219.1×10 45 泵平衡管线 2.化学清洗的准备 2.1在化学清洗之前，所有系统必须进行全面的机械清理，冲洗和目视检查。溶液循环利用的临时接管口应安排好。化学清洗所需的设备如下： 2.1.1化学溶液循环所需的辅助循环泵 2.1.2循环溶液加热所需的一个临时换热器 2.1.3两相循环所需的一个喷射器（如果需要更高的管内流速） 2.1.4化学物质准备，溶液回收以及泵吸入口脱气所需的一个槽。 2.1.5临时清洗回路准备和操作所需的其他短接，临时管线和管道接头。 3.化学清洗检查工作如下 3.1可利用饮用水进行冲洗和水压试验，当然如果能利用脱盐水或者蒸气冷凝液则更好; 3.2汽包和蒸气发生器应该排除在化学清洗之外，这些设备则采用适当的程序予以隔离； 3.3开始之前检查循环回路； 3.4操作温度控制在75-80度，（任何情况下应避免超过90度）。 4.化学清洗回路 4.1为了清洗新的IMC锅炉给水系统，应围绕汽包建立一个临时的循环回路。 4.2此回路包括下述内容，具体描述如下（详见附录简图） (1)泵入口的锅炉给水管线； (2)从泵出口到板式换热合成塔入口的锅炉给水管线（将换热板旁路）； (3)从板式换热合成塔出口（将换热板旁路）到汽包（将汽包旁路）的上升管线； (4)泵的开工管线。 5.化学清洗步骤 5.1回路加水 将回路充满过滤水，依靠辅助再循环泵开始循环工作。依靠喷射器建立两相循环。水洗是一个从系统中移走所有的残渣的非常的有效地方法。所有残留物质（如沙子，焊条等）应该在这个过程中被机械的清除。 水规格：过滤水（无悬浮固体） 氯20ppm w PH：7.5-8.0 总硬度：250ppm（CaCO3）（25度） 每次循环时间：6小时 注意：一般的，重复三次处理对清