熟料率值波动(统计)分析.docVIP

影响熟料率值波动的因素很多,有生料成分波动的影响,比如石灰石、砂岩、铁矿等原料在进场时失控，成分有了较大的波动；或者均化设施的使用不正常；或者由于某种原料(砂岩)水分过大，下料时有堵塞；或者由于粒度过大，卡在流程中的某个设备上；或者皮带秤等计量设备本身有故障失灵。有燃料成分与热值波动的影响,比如由于进厂原煤灰分含量与热值的波动，使得窑、炉的喂煤量有了较大变动,热值越低的煤，所含灰分一般较高，而且需要用煤的量也增加,这两个因素的迭加使得煤灰掺入熟料配料中的量加大，而且灰分中的铝偏高也会改变配料的三率值。有窑尾电收尘收下的窑灰量波动的影响,由于收尘器所收下的粉尘量并不均衡，因为脉冲振打是间隔进行的，间隔时间越长，收下的灰量越不均匀。这种灰的成分经过窑内的高温煅烧已经不同于生料的原始成分，不论这种灰是回生料库，还是回窑，都是对生料成分稳定均匀的一种干扰，只是回生料库的干扰小些罢了。煅烧操作对熟料成分波动的影响,煤粉燃烧器操作不当，使煤粉燃烧不完全，则灰分会不均匀地落入熟料中，造成熟料成分不均匀,使熟料率值产生波动。? ?? ?下面就2009年10月熟料率值波动情况作一简要分析。该月有关数据见下表： 10月熟料率值波动情况 目 项 值 率 KH KH[sup]-[/sup] SM IM 月平均 0.899 0.866 2.92 1.76 标准偏差 0.03 0.02 0.11 0.07 最大值 0.959 0.918 3.21 1.92 最小值 0.817 0.801 2.68 1.62 10月入窑生料率值波动情况 目 项 值 率 LSF SM IM 月平均 106.80 2.86 1.69 标准偏差 3.31 0.08 0.07 最大值 115.96 3.01 1.81 最小值 101.88 2.69 1.53 10月出磨生料率值波动情况 目 项 值 率 LSF SM IM 月平均 103.57 2.97 1.69 标准偏差 5.40 0.16 0.09 最大值 117.06 3.22 1.83 最小值 94.11 2.50 1.48 10月出磨煤粉灰分及热值波动情况 成 分 项 目 Aad Qnet.ar(×4.18kj/kg) 月平均 22.29 6249 标准偏差 0.68 130.81 最大值 24.28 6507 最小值 21.49 5841 10月进厂砂岩质量波动情况 成 分 项 目 SiO[sub]2[/sub] 水分 月平均 72.50 10.30 标准偏差 1.76 2.78 最大值 75.06 16.80 最小值 70.20 7.60 10月进厂灰石质量波动情况 成 分 项 目 CaO 水分 月平均 51.31 2.36 标准偏差 1.26 1.43 最大值 53.53 7.20 最小值 49.30 1.00 ? ???熟料KH平均值（0.899）虽在目标范围（0.91±0.02）之内，但偏下线，对熟料强度以致水泥强度的发挥与偏上线比有所不利，同时熟料KH最大值（0.959）与最小值（0.817）相差过大，熟料质量极差过大，限制了混合材尽可能地掺入，增加了水泥配料（混合材掺加和熟料搭配）的难度。根据以上数据，造成这种状况的因素如下：? ? 1.入窑生料成分波动较大，LSF月平均106.8、最大值115.96、最小值101.88、标准偏差过大3.31。导致入窑生料波动大有两种原因，一是生料均化库均化效果差，生料均化库只起到一个储存库的作用，而没有发挥应有的均化效果。二是出磨生料成分波动大，LSF月平均103.57、标准偏差5.40、最大值117.06、最小值94.11。导致出磨生料成分波动大的原因有以下几点，①灰石中CaO有一定波动，最大值53.53,最小值49.30；这就导致了生料中CaO的波动。②砂岩质量波动，SiO[sub]2[/sub]最大值75.06、最小值70.20；水分最大值，16.80、最小值7.6；砂岩硅的波动和水分的波动也导致了生料中硅的波动，加上砂岩因水分过大而堵料造成的断料情况，更加加剧了生料中硅（三率值）的波动。③生料回料秤无法准确计量，造成回料入磨不均匀，回料中有大量的灰石，导致了生料成分（三率值）的波动。④窑尾电收尘收尘回灰不均匀，造成生料率值的波动。? ? 2.出磨煤粉波动大，灰分最大值24.28、最小值21.49；收到基热值最大6507×4.18kj/kg、最小5841×4.18kj/kg、标准偏差130.81；使得窑、炉的喂煤量有了较大变动,灰分较高的煤同时用量也增加,这两个因素的迭加使得煤灰掺入熟料配料中的量加大，导致了熟料率值的波动。这主要是因为煤入库的均化效果差和入煤磨收尘效果差，使得煤粉中含有一定量的熟料灰。? ? 3.煅烧操作不当造成熟料率值的波动，比如窑电流