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白炭黑废水处理解决方案 沉淀法生产白炭黑的主要原材料为石英砂、纯碱、工业盐酸或硫酸或硝酸或 二氧化碳。其工艺路线大体上是：先采用燃油或优质煤在高温下将石英砂与纯碱 反应制得工业水玻璃，工业水玻璃用水配制成一定浓度的稀溶液，然后在一定条 件下加入某种酸，使二氧化硅沉淀出来，再经清洗、过滤、干燥 （烘干或喷雾）、 粉碎、制得产品白炭黑。 由此工艺可知：沉淀法生产白炭黑基本上都是无机反应过程，由于在生产过 程中用到碱及酸，废水的主要成分也是因为中和而副的的盐类，最主要盐类是硫 + + 2+ 酸钠，其它主要含K 、Na 、Mg 、Na S等离子的无机盐和固体不溶物、悬浮2 物。生产过程中基本没有有机物的参与，废水的COD值较低，不是处理的重点。 针对白炭黑废水特点，可以采用如下几种处理工艺实现白炭黑废水的有效处 理零排放，进一步回收废水处理过程中的需要的热量，降低废水综合运行成本。 方法一：采用高压平板膜系统进行预浓度，然后采用多效蒸发结晶的方式回 收制取无水硫酸钠，多效蒸发器同时副产生产用热水。 高压平板膜系统是一种进口的特殊反渗透膜，高压平板膜具有以下特点：  膜组件抗污染，长使用寿命；  进水SDI可高达6.5，简化预处理，降低投资；  良好的安全稳定性和适应性u 系统全自动设计，运行安全可靠；  可接入高难度污水：COD1000-20000mg/L，含盐量1000-30000mg/L，可以处 理固含量和浓度更高的物料；  简化处理工艺流程，维护保养简单；  模块化设计，减少系统占地面积；  高浓缩倍数，对于普通COD含量在1000mg/L以下的工业废水，最高可超过 100倍的浓缩倍数  对于高含盐工业废水，最高可浓缩至含盐量超过20%；与蒸发和焚烧技术相 结合，充分节约了废水（液）的处理成本  高截留性能，对COD截留一般大于95%；对氨氮截留一般大于94%，盐类大 于97%；低成本，吨水的运行成本2-5元/吨u 膜组片使用寿命可长达5年， 组件其它部分使用寿命长达15。 采用高压平板膜可以大大提升废水硫酸钠的含量，减少需要蒸发的废水量。 由于高压平板膜的低运行成本特性，因此废水总的运行成本也将大大降低。 浓缩至20%左右的硫酸钠废水进入多效蒸发结晶系统，然后通入蒸汽浓缩废 液；当废液中硫酸钠的浓度达到30-35％时，进行离心分离；将得到的硫酸钠干 燥后即得无水硫酸钠。循环冷却水采用生产用水，回收生蒸汽的热源制取生产热 水。通过热量回收降低蒸发系统的运行成本，从而降低废水处理成本。 方法二：白炭黑废水直接采用多效（三效）蒸发结晶技术。直接采用蒸发结 晶的优点是通过减少的废水处理单元，从而减少初次投资，减少后期设备维护管 理费用。该方法同样生产无水硫酸钠，也可以利用采用生产用水作为循环冷却水 的形式，回收部分热源。但随着蒸发结晶系统的蒸发量增加，全厂的热量平衡更 加难以掌控，需要我们对全厂的热量平衡进行更科学的核算和组织。 方法三：白炭黑废水采用MVR机械压缩型蒸发结晶器技术。 MVR(mechanicalVaporREcomression)蒸汽浓缩法是指利用涡轮发动机的增 压原理、经特殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系统的简称。这种工 艺系统，将使密闭容器内经加热生成的二次水蒸汽，在通过蒸汽压缩机时被再压 缩增压至107摄氏度的高压气体。这种增加蒸汽即可作为再生热源而循环应用于 原水的继续连续蒸馏，又在循环传热的过程中使增压蒸汽本身也得以迅速冷却或 冷凝，直至成为洁净纯水，同时可以在这种结净冷凝水排放的过程中利用其残热 对流入的原水实施热交换。 MVR系统因其工作原理决定了其低能耗的特点，白炭黑废水总的运行成本也 较低。MVR蒸发结晶系统初次投资较多效蒸发结晶会偏高一些，需要客户综合平 衡考虑初次投资及运行成本。 编制：石家庄博特环保左工