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《会国浆料和浆纱技术2011年会》 Ill 浅谈筒子纱上浆创新 昝汝战 (孚日集团毛巾四厂) 关键词：松式络筒机：主浆料艾维贝K1150；德国第斯染色机：工艺路线；经济效益分析 -‘‘-—刍 刖舌： 大家都知道，纱线上浆一般都是通过浆纱机上浆，而我们根据现有染色设备的创新使用，同时使 用高质量的上浆剂，从而保证筒子纱上浆工艺路线的科学性，在此，简单介绍筒子上浆的工艺流程及 效益分析，供大家参考。 一、现状 筒子纱上浆存在的问题； 筒子纱上浆时，由于纱线密度较大，给上浆均匀度带来一定的困难，一般容易出现内、中、外层 上浆率不一致，加上浆料的粘度问题，上浆后的筒子纱烘干时容易出现浆皮，返筒时因纱线粘连易卡 断，增加了成本和操作工的劳动强度。 二、对策 筒子纱上浆工艺改进路线； a、为解决筒子纱密度大、上浆不均匀问题，我们采用了上海704研制所生产的松式络筒机，并 采用塑料网进行络筒，络筒的张力为0．3／cm’、筒子的硬度掌握在肖氏硬度25-30度。 b、我们多次使用了国内上浆剂，因为浆料性能达不到筒子上浆的技术要求， 为解决筒子纱现有 上浆主浆料粘着力大粘度大、粘度小粘着力小的问题，我们采用了荷兰艾维贝产品K1150作为主浆料。 c、上浆后的筒子纱可直接拉轴整经上机织造，不需要走浆纱机上浆。 三、措施 筒子纱上浆工艺改进试验； a、上浆条件： 络筒机：上海704研究所，简纱单重l Kg／个，毛经用纱。 筒染机：德国第斯。机型330kg． 浆料：荷兰艾维贝：K1150。 b、上浆工艺及用量； 工艺用量：100 Kg纱重，浴比l：6) K1150：5 Kg 蜡片：0．5 Kg 平滑剂：1Kg 95 诊文 准备好待上浆的筒子纱，预备缸注入冷水，加入K1150均匀搅拌后升温至92℃，保湿10分钟， 加入蜡片或柔软剂，注入主缸，开内流循环泵，升温至80。C，保温30分钟，内外流向循环为内4外 7，上浆完毕后用真宅烘干机榨水烘干。 C、工艺路线； 松筒一前处理一染色…皂洗一上浆一烘筒…倒筒。 d、上浆率测验； 上浆的筒子纱经检测上浆率内层2．6％、中层2．1％、外层2．5％。内、中、外层上浆率基本符合 要求。 四、经济效益分析 每月按染纱量300吨计算，去掉纬纱不上浆占30％，每月需上浆纱线为200吨左右。 a、上浆后因KI150浆纱粘度小，烘干后纱线基本不粘连，没有卡断现象，倒筒效率可以提高75％ (相比其他浆料上浆的筒子纱)。卡断层占总量1／5。 即：倒筒纱用工为：1／5200吨／月·75％·l150元／吨=34500元／月。 倒筒纱用电为：I／5*200吨／月*425度／吨·O．8元厂度=13600元，月。 b、上浆后可直接整经上织机，省去分批整经，分条整经和浆纱机浆纱，分批、分条整经和浆纱机 浆纱吨费用合计为12560元。 月．10220元·200T／月-=468000元／月。 合计节：34500元+13600元+46800元=516100元／月。 五、结束语 a、采用荷兰艾维贝高性能K1150浆料，避免了纱线粘连问题和倒筒卡断纱现象，是解决问题的 关键，解决了困扰我们多年的难题，为筒子纱上浆的进一步发展打下了坚实的基础。 b、采用德国第斯筒子纱染色机的正反向循环，同时采用带塑料孔的管的松式纱，有效的避免了内、 中、外层上浆率不均匀问题，解决了筒纱张力不均匀和涨力过大问题，起到了很好的效果。