浅谈双膛石灰立窑技术优势及技术改进.pdfVIP

石 灰 2011年第2期总第101期 浅谈双膛石灰立窑的技术优势及技术改进 刘形訾建萍 唐山钢源冶金炉料有限公司，063021河北省唐山市开平区 摘 要 通过对比分析的方法，阐述了双膛石灰立窑的技术优势及工艺原理，并 针对其存在的不足和为进一步降低能耗，提出了工艺改进意见。 双膛石灰立窑技术的开发与应用，有效 2麦尔兹窑的双膛结构可以明 地解决了传统机械石灰竖窑的缺陷，具有独 显降低生烧率 特的技术优势。以麦尔兹窑与普通机械竖窑 相比较，麦尔兹窑的生烧率为3％一5％， 因为石灰石分解产生二氧化碳和氧化钙 的反应是一个可逆反应。这样看来，反应区 6300keal时的煤比是145kg／t灰；普通机械 二氧化碳的浓度会影响反应方向，因此，如果 竖窑的生烧率是12％一15％，6300keal时的 不能把反应区的二氧化碳及时排出去，就可 煤比是158kg／t灰。可见无论是生烧率还是 煤耗指标，麦尔兹窑都表现出色。那么，作为 能出现部分逆反应。在以煤为燃料时，根据 双膛石灰立窑的代表窑型——麦尔兹窑，是 经验，石灰石分解所产生的二氧化碳约占助 如何实现这种技术优势的呢? 燃风总量的50％。以600t／d麦尔兹窑和 300m3机械化竖窑为例，麦尔兹窑日产600 1 麦尔兹窑的换向燃烧机制保 吨时，助燃风量每小时约为25000m3，合吨灰 证了热量的充分应用 换向燃烧是专门适应双膛立窑的工艺机 制，可最大限度地实现热量的充分利用。换 于麦尔兹窑。因为这两种窑型煅烧带内径都 向燃烧不仅可以在非燃烧膛利用废气预热石 是4．2m左右，竖窑煅烧时产生的二氧化碳 料，还可以在非燃烧膛产生5％左右的预分 排出速度比麦尔兹窑慢得多，这是造成竖窑 解，最大限度地利用能源。显然，预分解量越 生烧率高的主要原因之一。当然，配煤不均 多，能耗越低。增大预分解量只需修改非燃 也是造成竖窑生过烧的主要原因。气烧竖窑 烧膛出灰次数，增加非燃烧膛的出灰量，但最 生烧率可达8％一10％，而气烧竖窑基本不 大也不能超过燃烧膛的出灰量。实践证明。 存在燃料分配不均的问题，但仍然存在单位 当两膛出灰量接近时，吨灰可以减少约3kg 产量助燃风量高的问题，所以气烧竖窑比麦 煤比。预分解技术不仅应用在麦尔兹窑，回 尔兹窑高的那部分生烧率就应该是单位产量 转窑的竖式预热器也是根据这一原理设立 助燃风量高引起的。因此，燃料分配不均和 的，同样达到了降低能耗的目的。 单位产量助燃风量高是造成竖窑生烧的两个 --——43．．一 石 灰 2011年第2期总第101期 最主要的原因。 3均匀出灰 那么双膛石灰立窑是如何降低单位产量 现在不管是何种窑型，都在均匀下料方 助燃风量的呢?答案就是分别输入助燃风和 面大动脑筋，真是八仙过海、各显神通，但是 冷却风。由于双膛石灰立窑的工艺特点可以