8精馏岗位操作规程.docVIP

精馏岗位操作法 一、岗位任务 1.岗位任务及管辖范围 1.1岗位任务 本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔。经过多次的汽化和冷凝脱除甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇的重组分。生产出美国AA级和GB338-92高纯度的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区，同时副产杂醇，废水送抵生化处理。 1.2管辖范围 本工段所属的精馏塔、换热器、罐槽、泵、管线阀门、电气仪表、消防设施以及生产工具等。 二、生产原理 精馏的原理是根据在相同的温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，是实现混合物的分离过程。 轻组分Y和重组分X进入蒸馏釜进行一级分离，将第一级分离部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝，冷凝液轻组分Y1，将第一级冷凝液再部分汽化经第二级冷凝器冷凝得到的冷凝液中轻组分Y2，Y2必大于Y1。这种部分汽化部分冷凝的级数越多，所得的轻组分Y的浓度越高，最后可以得到几乎纯态的易挥发组分，同理从分离器溶液产品进行多次部分汽化分离，这种级数越多得到的溶液组分X的浓度越高，最后得到几乎纯的难挥发组分。 就是根据这一原理每一块塔板相当于一个分离器，经过多次的部分汽化和部分冷凝在预精馏塔中将轻组分从塔顶脱去，在加压塔和常压塔在塔顶得到较高纯度的精甲醇，塔底排出精馏残液。 在精馏过程中为了使原料液中的轻组分易于分离，采取萃取精馏。萃取精馏是利用加入萃取剂（甲醇精馏所用的萃取剂为脱盐水）使原料液中轻组分相对挥发度增大。使产品与其他杂质易于分离。 给料由塔的适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器，将蒸汽冷凝为液体，一部分作为回流，一部分作为产品采出。塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体进行传质传热，在每一层进行部分汽化和部分冷凝。 在给料板位置以上所有塔板称为精馏段，上升蒸汽所含重组分下移。而回流的轻组分向气相传递。如此物质交换的结构会使上升蒸汽中轻组分逐渐升高，达到塔顶的蒸汽将成为较高纯度的轻组分。在给料板以下的称为提馏段，它是从下降的液体中提取轻组分，即将重组分提浓。 精馏塔的操作就是控制塔的物料平衡（F=D+W ）。热量平衡（Q入=Q出+Q损）和气液平衡Yi=KiXi。根据塔的给料量，给塔釜一定的热量，建立热量平衡，随之达到一定的溶液平衡，然后用物料平衡为正常的调节手段，控制热量平衡和气液平衡的稳定。 三、工艺流程 来自甲醇合成的工段的粗甲醇，温度40℃，压力0.5MPa，通过粗甲醇缓冲槽（F40501），流量为16766.31㎏/h，经粗甲醇预热器（C40510）与来自加压塔回流罐的精甲醇进行换热达到60℃后进入预精馏塔（E40501）。按照缓冲槽（F40501）的液位控制LICA-40501调节多余的粗甲醇进入粗甲醇贮槽（F40511）以做备用。 为中和产品中的少量有机酸，用固体NaOH在配碱槽（F40506）配制5﹪碱液，流至碱液槽（F40507），再用碱液泵（J40506）沿入口管线向预塔内加入碱液约25㎏/h。控制塔釜内液体PH=8~9范围内。 从预塔（E40501）塔顶出来的气体温度75℃，压力0.05MPa，经预塔冷凝器Ⅰ（C40502）和预塔冷凝器Ⅱ（C40503）用循环水分级冷凝后，温度降到40℃冷凝下来的液体收集在预塔回流槽（F40508）内，通过预塔回流泵（J40509）加压后从预塔进入预塔内，预塔再沸器的热源为0.5MPa的低压蒸汽。预塔冷凝器Ⅱ（C40503）中不凝气、预塔（E40501）塔顶少量排放气和各塔顶部安全阀排放气体均通入排放槽（F40504）用软水吸收后送至40米高度放空。回收的甲醇自流入地下槽。经液下泵打入粗甲醇槽（F40511）从预塔底出来的脱除轻组分的预后甲醇，温度为85℃用预后泵（J40501）送入加压塔 （E40502）加压精馏塔的操作压力为0.6MPa，塔底热源为0.5MPa低压蒸汽加热的再沸器（C40504）。使塔釜物料维持在134℃，从甲醇加压塔顶出口的蒸汽在常压塔再沸器（E40507）中冷凝，释放出的热量使塔釜温度达到121℃，用来加热常压塔（E40503）中的物料。常压塔再沸器出口的精甲醇冷凝液进入加压塔回流槽（F40502），一部分由加压塔回流泵（J40502）经加压塔回流槽（F40502）流量控制（FIC40512）下送加压塔做回流；另一部分做为成品甲醇，成品甲醇首先经过粗甲醇预热器（C40510）冷却再经过精甲醇冷却器（C40505）冷却大约40℃送往精甲醇中间槽（F40510）。 控制加压塔的液面，使过剩产物在134℃下进入常压（E40503），常压塔（E40503）在107℃和0.03MPa压力条件下，由加压塔产物冷凝再沸。离开常压塔顶的温度约为65℃，在常压塔顶冷凝器（C40506）中冷