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金属监督管理办法 1、目的 为了规范检验检测工作，加强对的监督管理，℃、且直径大于30mm的合金钢螺栓应做硬度试验，硬度值按《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）附录A表A3的规定执行。 3.4.2(P26)合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下（参见附录B P46）。 3.4.9(P27)对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤。 4.4.5(P33)脉冲管道应尽量短捷并有适当固定；所有管子在安装前应清扫内部，合金钢部件应复查材质。 4.5.3.1(P34)吹灰装置安装前复查合金钢材质。 6.3.1(P50)金属油罐安装应按设计和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）中的有关规定进行探伤。 三、 管道部分《电力建设施工及验收技术规范－管道篇》（DL5031-94标准中有关金属监督内容摘要） 3.1.4(P4)中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 3.2.4(P5)用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。 3.3.1(P5)中、高压管道施工前，应对所使用的管件确认下列项目符合国家或行业技术标准： （1）化学成分分析结果； （2）合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果； （3）高压管件的无损探伤结果。 3.4.2(P5)用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号,逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。 3.5.10（P7）对解体的阀门应作下列检查： （1）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）； 4.2.8（P10）高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。 4.2.9（P10）合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织和硬度检验，并符合DL438《火力发电厂金属技术监督规程》的规定。 5.2.8（P20）合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。材质不得差错。剩余管段也应及时作出材质标记。 四、高温紧固件的监督《火力发电厂高温紧固件技术导则》（DL439-91标准中有关金属监督内容摘要） 1.2（P1）本导则适用于工作温度（指蒸汽温度）大于400℃的汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰的螺栓（包括单头螺纹螺栓、双头螺柱和等长双头螺柱）、螺母和垫圈。对于工作温度低于400℃的紧固件，也可参照有关章节的规定。 2.1.3（P1）螺母材料比螺栓低一级，硬度低HB20-50。 3.7对大于和等于M32的螺栓均需进行100%超声波探伤（必要时可用磁粉、着色和其它方法检查），不得有裂纹和影响强度的缺陷存在，有裂纹的螺栓应报废。 3.9为了防止错用钢材，100%的螺栓需进行光谱检验。分析结果应与材料牌号相符合。 3.11 M32以上螺栓应100%进行硬度检验。检查部位为螺栓端面或光杆处。对25CrM01V钢螺栓要求硬度为HB241-277。 3.13对大于M32的新螺栓需进行微观组织检验，检查部位可在螺栓端面或光杆处。 五、钢结构焊接接头的监督《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999标准中有关金属监督内容摘要） 1 范围 本标准规定了手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊及药芯焊丝电弧焊的技术要求，适用于电站水工钢结构、承重钢结构及一般钢结构的焊接。 3.2.2 焊缝类别的分类原则： a)焊缝在动载荷或静载荷下，承受拉力、剪力按等强度设计的对接焊缝，对接和角接的组合焊缝为一类焊缝； b) 焊缝在动载荷或静载荷下，承受压力按等强度设计的对接焊缝、角焊缝和组合焊缝为二类焊缝； c)一、二类焊缝以外的其它焊缝为三类焊缝。 7.2 焊缝的内部质量检验 7.2.1 焊缝内部的质量检验应在焊缝的外观检验和焊接接头变形检查合格，且焊缝焊接完成24小时后进行，检验方法和检验范围及质量标准应按表9选用。 7.2.2 超声波探伤方法和射线探伤方法不能准确判断或焊接结构复杂无法探伤时可采用其它无损检测方法。 7.2.3 焊缝内部检验不合格，应按下列要求进行补充检验： 对于一、二类角焊缝和不要求全焊透的组合焊缝，可参照GB11345进行超声波探伤。 7.2.4焊缝内部不合格时，应按下列要求补充检验： 一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可以部位作补充检验。如补充检验仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有的焊接部位进行检验。 7.2.5技术文件要求用煤油渗漏法检验焊缝的致密性时，试验温度不得低于5度，并按GB150的规定进行。 焊缝类别 检验方法任选其一 检验范围 质量标准 一类 超声探伤 ≥焊缝长度的50% GB11345 B