面砖粘贴施工方案1.docVIP

面砖粘贴与勾缝的技术与工艺 一 面砖的选择及专用粘结与勾缝材料的选择 根据个体工程设计要求，保温系统墙面装饰面砖；基于此，对于在保温系统上粘贴面砖时，对于面砖、粘贴面砖的粘结剂和勾缝的填缝剂的充分考虑与选择是必要的。 面砖 优先选择轻质的同质砖。具体要求是：抗冻性能好；表面吸水率低；尺寸尽量小≤0.09㎡；厚度宜在5-10㎜范围内；面砖的孔径大小的频率必须是最大孔径＞0.2μm；气孔体积必须≥20㎜3/g；吸湿率不超过6%；整个系统重量不超过25㎏/㎡。 技术考虑的重点在于： ① 面砖直接粘结面的机械强度、不开裂与稳定性； 面砖粘贴安装采用薄层粘结技术，专用粘结剂厚度控制在3～5㎜内； ③ 面砖的缝宽确定，一般为3～8㎜内；勾缝采用专用的填缝剂；颜色与面砖配套且颜色要均匀一致； 专用粘结剂 专用的面砖粘结剂要求符合国家最近发布实施的《陶瓷墙地砖粘结剂》JG547-2005标准中C1型要求，并增加一附加性能：横向变形 ≥1.5㎜指标；（保温系统要求） 保温厂家可提供配套的专用粘结剂 性能指标如下： 检测项目 技术指标 抗拉胶结强度 （Mpa） 图2排布法 根据作业面实际尺寸、面砖大小以及面砖间缝宽，进行预算，计算作业面的面砖模数，然后对作业面进行弹线定格。经验表面：外墙面砖的缝宽宜在5～10㎜范围内； 粘贴面砖前，还要在基层面弹线，打墨线，定位面砖的粘贴位置，确保面砖粘贴时符合设计要求以及平整、垂直度的控制； 面砖的粘贴采用薄层粘贴技术，厚度约在3㎜左右； 专用粘结剂采用机械充分拌匀，稠度控制在适合状态（具体见产品说明书）； 检查并清理面砖的背面：无浮尘、油污等异常物； 浆料的布胶采用背粘法或面砖背面与基层面双层布胶法，湿对湿咬合粘结； 采用专用模板轻敲或扑打面砖，调整面砖平整度； 在粘结剂接近初凝时，用直尺轻敲面砖侧边调整缝宽或面砖的排布规整性，以达符合设计的要求； 三 面砖系统的填缝技术与工艺 ① 面砖的勾缝应在面砖固定至少24小时进行，面砖粘贴已经稳定并具一定强度； 专用填缝剂的配制按照产品说明书要求进行，要求采用机械搅拌，拌匀后才可应用； 确保填缝剂填缝时，饱满并密实，在接近初凝时用光滑的圆棒成45°角压实缝内胶料，并抽成规范的线形状； 等表干后，清洗干净面砖表面；清洗干净后，在梳理一下缝内胶料。 注意：填缝时，天气晴朗，确保填缝剂的颜色均匀，以增加美感。 注意：2小时未用完的浆料应丢弃。 四 针对个体工程内保温系统上粘贴安装面砖的要点说明与控制事项 ⑴ 系统安全性方面加强措施与控制： 加强护面层的机械强度与抗冲击性能：采用160g/㎡耐碱玻纤网格布复合抹面砂浆增强，且抹面厚度为4～4.5mm，确保护面层更稳定且不开裂，为粘贴安装面砖服务； 锚固件采用：平均6－8个/㎡，窗口阳角边缘加密处理，间距30㎝； ⑵ 面砖的安装方面加强与控制： 根据新标准JG 547—2005《陶瓷墙地砖粘结剂》和ISO 13007：2004《瓷砖填缝剂》的要求检测配套的粘结与填缝材料，确保选择的材料是可靠稳定的、与系统是配套匹配的，能够有效地粘结面砖。 粘结安装采用薄层粘贴技术，粘结层厚度控制在3～5㎜内为宜，粘结剂不可用于厚层找平用，可略微找平； 面砖粘贴时，采用背涂、满粘贴法，敲打压平；确保胶料与砖背面、基层面润湿好、接触好，最终固化好，无空鼓、玻离与开裂等异常现象； 一般采用6㎜×6㎜的齿型镘刀，将胶料以均匀方式涂布在面砖背面，通过移动、挤压、敲打的方式将面砖粘贴固定在基面的指定位置。在保证平整度同时，剔除缝内挤出的胶料。（或用“＋”架控制缝宽） ⑶ 面砖安装质量规整性方面质量控制： 根据面砖大小确定缝宽大小，一般宜在3～8㎜内； 根据面砖颜色确定填缝剂颜色，确保填缝剂颜色与面砖的颜色匹配； 施工时， —— 确保面砖表面的平整； —— 确保面砖接缝处接槎差别尽量小，特别在“＋”型口处； —— 确保面砖缝内胶料密实、表面光滑、固化后颜色均匀； —— 确保面砖缝的线条直； 在阳角处，阳角的规范与垂直性；不可将面砖直接伸出与面砖接触，用柔性的填缝剂嵌入连接或专用的非刚性嵌缝条嵌入连接。 ⑷ 其他 粘结与填缝胶料在使用时，应按照产品说明书加水并充分机械搅拌均匀，成适合施工操作的稠状浆料； 2小时内未用完的胶料应丢弃不用； 施工温度应严格在5℃以上； 面砖的粘结层未充分固化时，严禁重物撞击或碰撞面砖，以免其受击移位； 填缝应在面砖固定至少48小时后进行，确保填缝时，湿胶料不影响粘结层； 填缝剂加水、搅拌应专人操作，严格按照说明书，确保其颜色均匀一致； 填缝剂固化到一定强度时，才可清洗面砖表面，尽量采用湿布擦洗清理；避免用大量水冲洗； 填缝操作宜在天气晴朗、空气流通、湿度低时执行，确保填缝剂的颜色均匀性。